5.1拉深变形过程要点.pptVIP

张家界航院模具设计与制造专业教研室 NO. * 冷冲压工艺及模具设计 第5章 拉 深 5.1 拉深变形过程分析 5.2 拉深件的工艺性 5.3 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 5.4 圆筒形件的拉深工艺计算 5.5 拉深力、压料力与压料装置 5.6 其他形状件的拉深 5.7 拉深工艺的辅助工序 5.8 拉深模设计 5.9 拉深模设计实例 本章主要内容： 学习目的与要求： 本章重点： 拉深件主要质量问题及控制；圆筒形件的拉深工艺计算及模具设计方法；其他形状件的拉深特点、拉深方法及有关工艺计算。 拉深变形过程分析，拉深件质量分析，拉深工艺性，圆筒形件拉深工艺计算，其它形状零件的拉深变形特点、分析与工艺方案确定，拉深辅助工序，拉深模典型结构与工作零件设计等。 了解拉深变形过程，熟悉拉深件主要质量问题及控制方法，能分析拉深件的工艺性，掌握圆筒形件的拉深工艺计算及模具设计方法，熟悉其他形状件的拉深特点、拉深方法及有关工艺计算。 第5章 拉深工艺及拉深模具设计 第5章 拉深工艺及拉深模具设计 5.1 拉深变形过程分析 5.1.1 拉深变形过程及特点 5.1.2 拉深过程中坯料的应力与应变状态 5.1.3 拉深件的主要质量问题及控制 拉深引言 引 言： 拉深模：拉深所使用的模具。 拉 深：利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件 制成开口空心零件的加工方法。 拉深属于塑性变形工序。 拉深件：圆筒形件、阶梯形件、盒形件、球形件、其他形状件 拉深模结构图 拉深压力机：普通单动压力机、双动拉深压力机、三动拉深压力机。 拉深模特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆 角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 拉深模三维动画 冷冲压工艺及模具设计 拉 深 概 述 5.1 拉深变形过程分析 圆筒形件的拉深过程： 5.5.1 拉深变形过程及特点 图5-2 圆筒形件的拉深 圆筒形件拉深动画 拉深时坯料材料的转移情况： 图5-3 拉深时材料的转移 图5-4 拉深件沿高度方向壁厚及硬度的变化 拉深后工件壁厚及硬度的变化： h(D-d)/2 5.1 拉深变形过程分析 5.5.1 拉深变形过程及特点 图5-5 拉深件的网格试验 拉深网格试验： 5.1 拉深变形过程分析 5.5.1 拉深变形过程及特点 扇形单元体变形动画 凸、凹模对坯料施加压力 凸缘产生内应力（径向拉应力σ1， 切向压应力σ3） 凸缘产生塑性变形（径向伸长，切向压缩，形 成筒壁） 直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H（D-d）/2）。 总结拉深变形过程： 5.1 拉深变形过程分析 5.5.1 拉深变形过程及特点 变形区——凸缘(D-d 的环形部分) 已变形区——筒壁 不变形区——底部 传力区——底部和筒壁 圆筒形件拉深的变形程度，通常以筒形件直径d与坯料直径D的比值来表示， 即： m=d/D m——拉深系数，m越小，拉深变形程度越大。 5.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态 图(a) 坯料在拉深过程中的某一瞬间所处的状态 图(b) 拉深时坯料的受力情况 图(c) 某瞬间坯料的各部分应力应变的分布情况 5.1 拉深变形过程分析 1.凸缘平面部分( A区 ) 是拉深的主要变形区，材料在径向拉应力σ1和切向压应力σ3共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而被逐渐拉入凹模。当拉深变形程度较大，板料又比较薄时，凸缘可能失稳而拱起，出现“起皱”。 径向受拉应力σ1而伸长，切向受压应力σ3而压缩，厚度方向受到凹模圆角的压力和弯曲作用产生压应力σ2。此处切向压应力值σ3不大，而径向拉应力σ1最大，故板料厚度有所减薄，并有可能出现破裂。 2.凸缘圆角部分( B区 ) 3.筒壁部分( C区 ) 这部分材料已形成筒形，材料不再发生大的变形。但是它要承受单向拉应力σ1的作用，发生少量的纵向伸长变形和厚度减薄。 5.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态 5.1 拉深变形过程分析 4.底部圆角部分( D区 ) 受切向和径向的双向拉应力作用，变形是双向拉伸变形，厚度弱有减薄。但由于受到与凸模接触面的摩擦阻力约束，故基本上不产生塑性变形或者只产生不大的塑性变形。 从拉深开始一直承受径向拉应力σ1和切向拉应力σ3的作用，并且受到凸模圆角的压力和弯曲作用，因而这部分材料变薄最严重，尤其与侧壁相切的部位，此处最容易出现“拉裂”，是拉深的“危险断面”。 5.筒底部分( E区 ) 5.1.2 拉深