江西应用技术职业学院数控实训报告.docVIP

专 业： 机械制造与自动化 班 级： 09机自02班 姓 名： 方灵伟 指导老师： 薛明 实训时间： 2011-2-21——2011-3-4 实训目的 数控车： 台阶轴的数控车削加工 （1）熟悉数控车床加工的生产环境、数控车床的结构。 （2）熟悉广州数控GSK980T数控车床的操作面板与控制面板及开、关机操作。 （3）掌握简单台阶轴的加工。 （4）遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 手柄的数控车削加工 熟悉工件在数控车床上的安装于找正的方法。 掌握单把刀的对刀原理及车削步骤。 熟悉车外圆弧的编程方法及车削方法 掌握典型手柄类零件的加工方法 螺纹轴的数控车削加工 掌握切削用量的合理选择 能应用合理的加工方法保证槽及螺纹的精度。 能正确刃磨合安装刀具。 复杂轮廓零件的数控车削加工 制定正确的加工工艺，保证加工精度。 掌握调头加工的方法。 提高综合运用所学知识进行加工的能力。 数控加工中心： 正方形凸台的手工铣削加工 认识数控加工中心，了解加工中心的加工范围、结构以及各组成部分。 熟悉FANUC Oi MC系统加工中心的操作面板，了解各类控制按钮、开关、功能键的作用。 掌握FANUC Oi MC 系统加工中心的基本手动操作方法，并严格遵守安全操作规程，规范正确地使用机床。 掌握弹簧夹头刀柄的刀具装卸方法。 掌握机用平口钳的安装及其校正方法。 组合窄槽的数控加工 认识各类对刀仪器，掌握对刀原理及步骤。 掌握FANUC Oi MC系统数控加工中心程序新建、修改、查找的方法。 掌握FANUC Oi MC系统数控加工中心的程序模拟、校验方法。 掌握FANUC Oi MC系统数控加工中心自动加工的操作步骤。 十字凹槽槽板的数控加工 熟悉45号钢的切削性能，合理选用铣削钢件时的切削用量。 掌握在数控加工中心上零件时，对加工零件精度、加工效率的保证措施。 掌握轮廓、型腔的加工方法。 窄壁凸台的数控加工 掌握在数控加工中心上加工零件时，对加工精度、加工效率的保证措施。 掌握轮廓、型腔窄壁、孔的加工方法。 熟悉数控加工中心刀库的使用，熟记刀库使用的各项禁忌。 槽轮机构的数控加工 掌握在数控加工中心上加工零件时，对加工精度、效率的保证措施。 掌握孔的精加工方法及进行攻丝加工的方法。 实训设备 数控车： 实训要求 职业道德基本知识 职业守则 遵守国家法律、法规和有关规定。 具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。 学习新知识新技能，勇于开拓和创新。 爱护设备、系统、工具、夹具、量具。 着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁有序，文明生产。 基础知识与能力 （1）主要包括：识图与CAD画图能力，工程材料及金属热处理，机电控制知识，计算机基础知识，专业英语基础等。 4.安全文明生产与环境保护知识 （1）主要包括：安全操作与劳动保护知识，文明生产知识，环境保护知识等。 5，质量管理知识 主要包括：企业的质量方针，岗位质量保证措施与责任等。 6.相关法律、法规知识 （1）主要包括：劳动发、环境保护法、知识产权保护法等的相关知识 实训内容 1.数控检验 设备维护等）车： 程序： O2009 G00 X100 Z100; T0101 M03 S800; G00 X45 Z5; G73 U15 W4.5 R0.006; G73 P10 Q20 U0.5 W0.2 F120; N10 G01 X0; G01 Z0; G01 X3; G03 X8 Z-9 R7; G02 X15 Z-29 R20; G03 Z-34 R3; G02 Z-35 R4; G02 X16 Z-36 R1; G03 X20 Z-38 R3; G03 X25 Z-44 R6; G02 X22 Z-56 R7; G03 X24 Z-61 R10; G02 X27 Z-67 R5; G03 X29 Z-74 R10; G03 X29 Z-79 R4; N20 G01 X45; G70 P10 Q20; G00 X100; Z100; M30; 2.加工中心：（内容包括：工艺制定 程序编制 基本操作 程序检验 工件加工 工件检验 设备维护等） 实训笔记 1.操作人员应穿好工作服、不允许戴手套操作数控机床，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.机床的电气设备应有专人负责，其他人员不得擅自乱动。 4.切削过程中不要用手清除切