水井成井工艺(最新)答题.ppt

谢谢 2. 成孔后冲孔、排渣、换浆与探孔 下管前的冲孔、排渣、换浆与探孔要求： 应将冲孔钻杆下放到孔底，用大泵量冲孔排碴，待孔内岩碴排净后，将孔内冲洗液的粘度降低至18～20s；密度降低到1.1-1.15g/cm3。 若含水层护壁泥皮过厚时，可先用环状钢丝刷在含水层孔壁处上下提拉破坏孔壁泥皮后，再按上述要求进行冲孔、排渣、换浆。 冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前应进行探孔，所用探孔器直径比孔径小50-80mm，长度为1.5-2.5m。经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后，才可下管。 下管后填砾前的冲孔排渣换浆： 应采用管底外返水冲洗的方法进行，冲孔钻杆下端应带阻流塞，并使其坐落在沉淀管内的阻流座上，使冲孔液在过滤管以下流出管外冲洗钻孔，岩粉排净后，将孔内泥浆粘度降低至16-18s，密度调至1.03-1.1g/cm3。 3. 下 管 下管准备和基本要求： 下管前应校正孔深，确定下管深度、过滤管长度和安装位置，按下管先后次序将井管逐根丈量、排列、编号、试扣，确保下管深度和过滤管安装位置准确无误。 对井管逐根检查，不符合质量要求者不得下入孔内，过滤管的缠绕丝有错动者应进行修理使符合要求。 对下管设备和工具进行检查，不符合安全要求者不准使用。 3.1 下管准备和基本要求： 下管作业应统一指挥，互相配合，操作要稳要准，井管下放速度不宜太快，中途遇阻时不准猛墩硬提，可适当地上下提动和缓慢地转动井管，仍下不去时，应将井管提出，扫除孔内障碍后再下。 下管期间应保持孔内液面到达孔口，若有下降应及时灌满。 井管下完后，要用升降机将管柱吊直，并在孔口将其扶正、固定。 表3-1 下管方法选择 下 管 方 法 适 用 条 件 井管连接方式 井管总重量 悬吊下管法 丝扣或电焊连接管 小于下管设备的安全负荷和小于井管的抗拉强度时采用 浮力下管法 大于下管设备的安全负荷或大于井管的抗拉强度时采用 兜底下管法 非丝扣或电焊连接的井管 小于下管设备的安全负荷和井管的抗压强度及大于井管的抗拉强度时采用 二次或多次下管法 非丝扣或电焊连接管或丝扣连接管 大于下管设备的安全负荷时；或采用浮力塞后有效重量大于井管抗拉强度时 3.2 下管工艺和操作要求 螺纹连接的井管，丝扣要涂油，连接螺纹要上满拧紧，若螺纹配合不好，丝扣上歪或丝扣损坏时，不得勉强紧扣，要卸开重上或更换。 电焊连接的井管，其两端应车平，并将一端倒角，焊接时，管口内外壁要对平、焊正、焊牢，必要时应采用拉力筋加固。 4. 填砾 填砾是在滤水管与含水层孔壁之间，填入大于含水层砂粒直径的砾石材料，造成一个人工过滤层，以增大出水量。这一工序必须在下完井管后立即进行， 如拖延时间过长，则易造成孔壁坍塌、涌砂、缩径等现象，严重时会造成钻孔报废。因此，必须及时认真做好填砾工作。 在滤水管与孔壁之间形成一个人工过滤层。经过洗井和抽水试验后，使砾料颗粒有规律地进行排列，即由滤水管向外砾料逐渐由大变小，以增大滤水管外的滤水性能，减少进水时的水头损失，可增大单井出水量。 由于人工过滤层的形成，可防止含水层中细小砂砾涌进管内起挡砂滤水作用，故可延长水井使用寿命。 平衡井壁与井管之间的力学状态。 4.1 砾料的选择 砾料的规格、形状和材质，直接影响人工过滤层的透水性和井水中的含砂量。为增加水井出水量，延长水井使用寿命，必须合理选择砾料。 正确的选择砾料规格是减少涌砂，取得最大出水量的基本保证。合理的砾料规格，必须通过对含水砂层的筛分资料来确定，砾料颗粒的大小决定填砾层的滤水性能。根据试验证明，砾料与含水砂层颗粒间的合理级配关系为：砾料直径D 50 应为含水砂层粒径d50 的6-10 倍。即： 当比值过大时渗透性能好，挡砂作用差，水中含砂量大，细颗粒易堵塞间隙；比值过小挡砂作用好，但砂层中的细砂冲不走堆积在砾料周围，使进水阻力增加，渗透性能差。选择填砾规格时，可参考表4-1。 表4-1 选择填砾规格 4-2 砾料形状、材质及填砾厚度、高度 砾料形状以浑圆状为佳，浑圆状砾料具有较高的透水性和阻挡砂砾的能力。带有棱角的人工碎石，往往造成井水中含砂量增加。砾料的材质以坚硬、不易被腐蚀的石英砂砾为好。 增大填砾层的厚度，扩大人工过滤层范围，可增大水井的出水量。因此，在条件允许时，应尽量加大填砾厚度，一般填砾厚度为75-100 mm 。 填砾高度：应考虑洗井、抽水过程中砾料会密实下沉（一般下沉1／5 -1／10） 填砾高度应超过含水层顶板，超过的高度应根据含水层的具体条件来确定。一般要求超过含水层顶板3-5 m 。若被开采含水层靠近咸淡水界面时，填砾高度要低于咸淡水界面5 m以上。 * 应与相连的过滤管同径，安装长度一般为4～6m，底部应封闭，顶部在0.5m范围内应加工成过滤管结构，顶