生产技术部6S管理培训精编.pptVIP

6 S 推 进 技 巧 目视管理 1 行迹管理 2 看板管理 3 创意和合理化建议 （改善提案） 4 定点摄影 5 定点摄影 活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果。 6S推行误区 误区一： 6S就是把现场搞干净。 公司在推行6S活动的时候，可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对6S活动的一些错误认识，客观上阻碍了活动的开展，导致了活动失败，错误的认识通常表现在对6S的理解上出了偏差，或者说在对6S的认识上存在误区。 问题说明： 抱这种态度的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。 正确认识： 6S和大扫除是有根本区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。 6S推行误区 误区二： 6S只是现场的工作。 问题说明： 管理者所在的办公室6S水平低下，到了现场却大谈6S的重要性，要求员工做好6S，认为6S活动只是现场的事。 正确认识： 6S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，6S活动才能取得良好的效率。 6S推行误区 误区三 6S活动看不到经济效益。 问题说明： 管理人员的疑问：做6S到底能给我带来什么效益上的好处？有些人借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 正确认识： 尽管6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的。 6S推行误区 误区四： 生产现场搞不好6S。 问题说明： 这些人会以他的经验告诉你，他这个行业就是这样脏乱不堪，无法做好6S，他不知道，所有的发生源都是可以治理的。 正确认识： 6S适用于各行业，正因为有各种各样的使得现场变得不规范、整齐的发生源，才需要持续不断的推行6S活动来解决这些问题。 6S推行误区 误区五： 6S活动就是形式主义。 问题说明： 认为6S活动太多形式上的东西，看不到实质内容。 正确认识： 只有形式上把6S活动内容固定下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成6S的习惯。重视形式和过程，并不是对形式和过程本身的追求，而为的是通过长期的形式化的规范操作，使员工能够习惯成自然，变成自觉的行动。 综合教务管理信息系统三年建设计划第三年：基础数据维护；排课系统维护；选课系统维护；综合审查模块测试应用 * 综合教务管理信息系统三年建设计划第三年：基础数据维护；排课系统维护；选课系统维护；综合审查模块测试应用 * 6S 管 理 培 训 张 淼 锋 6S简介 6S推进意义 6S推进重点 6S推进技巧 6S 推进误区 6S推进步骤 Click for more info 6S起源 6S延伸与发展 6S含义 Click for more info Click for more info 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)。 6S现场管理的重要意义 1.提升企业形象 3.减少浪费和库存量 5.“人造环境，环境育人” 4.提高效率，建立标准化 2.提升员工品质意识 6S现场管理的重要意义 3.减少浪费和库存量 5.“人造环境，环境育人” 4.提高效率，建立标准化 2.提升员工品质意识 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路。  1.提升企业形象 员工按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。  降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。  工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大家都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。  员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观，员工工作心情愉快，有归属感。   6S与我们的关系 对于员工来说 对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论