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特种工程塑料－PEEK 24小时客服电话400－050－7882 网址；/ PEEK-聚醚醚酮树脂 PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。 耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（358℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达315℃ 机械特性：良好的韧性和刚性，具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。 发烟性：在塑料中PEEK具有最低发烟性。 毒气逸散性低 耐辐照性和耐剥离性：良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线。现在在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用PEEK，相当不锈钢的功效。 稳定性：具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大 1.注塑成型收缩率小 2. 热膨胀系数小 3.耐热水解特性突出 绝缘稳定性：具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小 自润滑性：在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。 耐腐蚀性：具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。 阻燃性：有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中也不含卤素，环保无害 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优先选择使用聚醚醚酮材料。 航空工业材料：舱内蒙皮、舱内门把手、舱内座椅及饭桌、整机电缆桥架及电器元件、压缩机及泵体 机械工业领域：化学工艺及运输、石油天然气相关部件、容器、管道、阀门等工业化设备、压缩机部件、模具制造、纺织机械制造 该领域以往材料绝大部分使用金属材料，金属材料的弊端为材质本身硬度及尺寸稳定性较好，但耐腐蚀、耐磨、韧性相对较差，造成了磨损更换、腐蚀变形、冲击断裂等情况时有发生，增加了设备的停机次数，提高了运行成本；以聚醚醚酮替代原有金属，在强度和尺寸稳定性方面没有明显下降，同时在耐腐蚀、耐磨、冲击韧性等方面有大幅度提高。 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 电子电气领域：电器设备元件、超纯水系统、电路板基材、通讯行业移动设备 新材料的研发与生产最为主要的应用方向为电器行业，现阶段电器行业使用的部件，主要为改性通用塑料。 但核心部件如电路板、接线柱等，在使用环境下过早老化，出安全事故是所有电器设备生产厂家急与解决的问题；同时，在各国都在严格控制有毒污染物进入的大前提下，过去的焊接产品已经无法使用，新型焊接产品熔点较高，以往的基材无法承受高温的烘烤，造成加工难度大、尺寸稳定性无法保证、废品率高等问题； 为解决以上问题，工程材料学家们迫切需要找到一种可以规避以上风险的高性能材料，聚醚醚酮材料就在这个时候被广泛认可并使用。 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 能源开发领域：石油天然气行业、核能发电、地热综合利用、风力发电、水利发电、太阳能行业、化学电池行业 高性能聚合物聚醚醚酮在石油开采、深海油气资源、核能、风能、太阳能、新型燃料电池等能源方面得到了广泛的应用。例如石油开采过程中的钻头传感器、深海油气资源开采过程中的连接端子、核能方面的耐辐射漆包线、风能方面的转子及叶片、太阳能方面的太阳能电池基板，新型燃料电池的高效质子膜等，正是由于聚醚醚酮本身优异的综合性能，成为各行业材料工程师们的首选 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 汽车制造领域 ：高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件、车内相关部件、高、低压输变电部件 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非常重要的作用。 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方面有着非常突出的优点，操作简便，可以有效的使用金属加工的方式进行加工。 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 PEEK聚醚醚酮-制品展示 PEEK聚醚醚酮-制品展示 PEEK聚醚醚酮-制品展示 PEEK纯树脂颗粒 PEEK耐磨系列 PEEK玻纤增强 PEEK碳纤增强 PEEK粗粉 PEEK细粉 PEEK超细粉 PEEK纯树脂颗粒 熔指： 10-20-80 悬梁缺口：7.5-6.5-5 收缩： 1%-1.3% 热变形： 153度 PEEK聚醚醚酮类别 PEEK玻纤增强（加纤20-加纤30） 熔指： （6.5-5）-（11-6.5）-（40-28） 悬梁缺口：（1