丙烯酸操作规定.doc

丙烯酸操作规定 目的 为保证丙稀酸在卸车、储存、使用过程中得到正确的管理，降低丙稀酸在上述过程中的风险，特制定本规定。 范围 适用于工厂丙稀酸卸车、储存、使用的过程。 术语与定义 无 职责 生产部负责丙稀酸的卸车、储存管理。 物流部负责车辆过磅操作。 质量部负责化验项目的分析。 工作内容及程序 丙稀酸的特性 丙烯酸是一种反应有毒单体，主要用于水溶性聚合物的生产现场急速抑制剂溶液（阻聚剂），可随时用于失控聚合反应。溶液名称为PTZSTOP（吩噻嗪抑制剂）。浓度为200300ppm的PZT能够终止失控的丙烯酸聚合作用。一旦添加了PTZSTOP，必须立即开始搅拌，并保证在两小时内达到完全混合用于吹扫的空气必须干净、干燥，具有仪表风的质量0.5 SCFM，流量从现场表读取，当不在规定范围内时，及时调整。每四个小时需对仪表风用量进行检查和调整。 储罐内的丙烯酸中的阻聚剂含量需控制在170-230ppm的27℃。 丙烯酸管线均设置有电伴热，电伴热温度控制不得高于23℃，当环境温度高于15℃时，停止电伴热的供应，当环境温度低于15℃时，投用电伴热系统。 当间隔24小时不使用管线、泵等设备时，必须用压缩空气将丙烯酸的管线、泵、导凝阀内的物料吹扫干净。 卸车程序 在卸车前，必须确认处理水系统正常投用并运行正常，罐温度设定范围为18.3-21.1℃之间，的温度设定为20℃。 检查阻聚剂PTZ-STOP罐正常，随时具备加注阻聚剂的条件。 检查工厂风（UA）供应系统已正常投用，放空系统正常投用。 检查运输物料清单，确认接受物料的品名与接收储罐一致，防止发生物料混装造成质量事故。 卸车前联系质量部采样分析，当分析合格后，方可安排卸车。 检查驾驶员和押运员必须证件齐全危险品运输准驾证、押运证车辆须在人员验证上述证件并确认全部有效后，车辆方可入厂，在入厂时，严格服从门卫的管理车辆装好阻火器，司机和押运员戴好安全帽镜车辆应慢速(5km/hr)进入装置并按指定车区域停放，严禁堵塞消防通道。车辆在车区域内须熄火、刹车、取下车辆钥匙，并按规定放置轮挡，防止遛车引发事故车人员和中控人员联系准备确认车设备完好及车流程正确无误车人员确认车辆静电接地线后方可进行车操作车过程中押运人员必须留在现场，时刻注意槽车液位、防止物料泄漏车过程中以防止满罐、冒罐的发生 在准备使用丙烯酸前，如果泵卸料并吹扫过，将泵的进口阀门全开将泵的出口阀门全关从泵出口排放阀将空气排掉再泵聚合反应的储罐温度－聚合反应一直以来是典型的局部现象，随着聚合反应的加剧，扩大到整个储罐。任何热点或在个温度探头之间出现较大的温差，是聚合反应的强有力的预。储罐温度的不是因为外部，这可以断定发生了聚合反应。 储罐上任一点超过，有很大可能预示着发生了聚合反应。 怀疑储罐发生聚合反应的PTZ-STOP储罐和的软管，打开PTZ出料阀门，再打开PTZ-STOP上的氮气驱动气瓶阀门，用氮气将快速阻聚剂PTZ-STOP注入储罐内，启动搅拌器进行搅拌30分钟，阻止聚合的发生。 工厂风系统停止运行 如果因各种原因，工厂风系统停止运行，需马上启动应急钢瓶进行供应工厂风，具体步骤如下： 关闭工厂风供应总阀，防止气瓶内空气窜入工厂风系统。 打开应急空气钢瓶供气压力调节阀门和连接供气总管阀门。 打开工厂风管线过滤器前的应急钢瓶供气阀门，将钢瓶内的工厂风送入储罐内。 调整应急空气钢瓶供气压力调节阀门的开度，调整供气压力为1bar。 每个钢瓶约能供气1小时。 泄漏 安全从事丙烯酸需要干净的工作环境。如果发生丙烯酸泄漏，应立即采取步骤以消除该区的污染。丙烯酸可溶于水，也可溶解并被冲洗掉。但是，通常当洗涤水蒸发时，就可观察到结晶的丙烯酸干燥残余物。受影响地区应消除污染用水冲洗该区域或用吸附材料盖住泄漏，打扫并放置在废物处理容器里。通过焚烧或在批准的场地掩埋的方式进行处理吸附的物料个人卫生每天穿戴好干净的工作服。该服装应包含长袖衬衫、密封手套（橡胶或塑料）以及橡胶鞋禁止在处理溶液时造成喷洒状态及时用大量的水冲洗掉粘到皮肤上的溶液。如果衣服受到污染，应立即脱掉，再使用前应洗涤干净在丙烯酸区域工作时禁止随身携带食品、饮料、糖果、烟草等。禁止将它们储存在该工作区。另外，在吃饭或抽烟前应充分洗手，这一点是至关重要的溢出的丙烯酸应立即清理掉，防止对工作区产生广泛的污染。如果出现泄漏，且擦拭测试后发现有污染，应对受污染区进行化学处理在脱掉手套前用流动水充分洗涤手套。如果手套里面受到污染应立即丢弃不用一天工作结束后应洗澡、更换衣服。禁止将工作服穿回家如果有潜在接触丙烯酸可能性，必须穿戴下列个人橡胶套。 橡胶靴子。 安全帽。 全脸面罩。在预计接触面高于0.03mg/M3时以及在非密封系统中搬运丙烯酸时，应穿戴呼吸保护设备。丙烯酸任何皮肤脱落的主管