射流干燥原理.docVIP

1.1 气体射流冲击技术在食品工业中的国内外研究进展 1.1.1气体射流冲击原理及干燥机 气体射流冲击是将气体通过圆形或狭缝形喷嘴直接喷射到固体待干燥物料表面进行加热干燥的方法。由于喷出的气体具有极高的速度，且流体的流程短，直接冲击到需加热的物料表面时，气流与物料表面之间产生非常薄的边界层 当Re为104数量级时，边界层的厚度是喷嘴直径的千分之几 ，因此，气体射流冲击干燥的换热系数比一般热风换热要高出几倍以至一个数量级[2]。 1. 气体射流冲击原理示意图[3]： 图 1-1 气体射流冲击原理示意图 Fig.1-1 Air-impingement jet sketch of principle 2. 节能型气体射流冲击干燥机示意图： 图1-2 气体射流冲击干燥示意图 Fig.1-2 Air-impingement jet drying sketch 1-回风管；2风机；3余热回收装置；4高效加热装置；5气流分配室； 6-温度传感；7喷嘴；8物料冲击干燥室 9废气回收装置；10温度测量仪；11湿度测量仪 [4~6]。 气体射流冲击技术从航空和其它工业领域移植到农产物料的干燥与加热首先起源于烘焙领域。为了提高烘焙的传热效率，最初的研究是在平板上打孔以使气流通过。这种装置简单易于制造，但气流的流速不易控制，其原因是在孔的出口处产生了较大的压力降[7]。1975年，Smith[8]发明了一项专利技术，该技术不仅较好地解决了气流出口压力降的问题，而且还将废气 冲击物料后的气流 如何快速排放使之减少对喷射气流的影响等作了改进，并首次采用上下对喷气流的方法对物料进行快速加热。气体射流冲击技术在烘焙领域的正式启用是1987年，而工业化开始产生是1992~1993年[9]，该干燥机目前主要应用于食品加工中的小食品烘焙，可干燥片状、颗粒、粉料、叶类等九种不规则形状物料；其产品特点是质感松脆，色泽均匀，物料水分含量低;主要技术特点是[10]: 1 高湿物料干后均匀一致 2 传热系数和热效率高，干燥速度快 3 可处理柔软制品 4 能够改善产品品质，改善卫生环境提高自洁能力，无挟带废屑 5 无筛孔堵塞问题 6 对重物的分布无要求，物料可自找最佳工况位置; 7 结构紧凑、节能、对环境污染小 1.1.3 气体射流冲击干燥在国内的应用与发展 气体射流冲击加热技术最近几年才引入我国食品加工中，目前主要应用于以下领域： 1. 果蔬类物料的加工： l 气体射流冲击技术在板栗加工中的应用[11]： 其工艺流程：新鲜或冷藏板栗→机械或人工划口→气体射流冲击处理 180℃、约4 min →机械或人工剥壳→护色→沥干水分→进行抽真空包装→根据需要于室温或冷藏保存。 2 气体射流冲击技术应用于杏鲍菇烫漂工艺中[12]： 其工艺流程：杏鲍菇清洗、沥干→切片（0.5cm厚）→均匀放入物料冲击室→气体射流冲击处理 150℃、2 min →成品 3 烘烤甘薯[13]。 其工艺流程：甘薯洗净（400~500g，直径60~80mm）→放入物料冲击室→气体射流冲击处理 150℃、约33 min →成品 2. 肉类物料的烘烤： l 烤制“北京烤鸭” [14] 其工艺流程：处理好的冷冻鸭坯（2kg）→解冻2h→烫皮（100℃沸水）→浇饴糖（饴糖与水的质量比为1：8）→晾坯（8h）→浇饴糖→晾坯（0.5h）→烤制（180℃，45 min）→成品 2 加工海参[15] 其工艺流程：除去内脏干净的海参→放入托盘→放入物料冲击室→用相对湿度为10％～％温度为～、气流速度为～ｍ／ｓ的蒸汽下烫漂～分钟使海参体内的自溶酶彻底灭活４０～８０、５～２０ｍ／ｓ气流速度下干燥５至１６小时[10]等利用射流冲击加热技术对谷物等进行了试验研究，并取得了很好的成绩 。在食品加工中特别是利用热管节能应用研究未见报道。