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目 录 一、?????设计原则 二、技术规格及要求 三、工艺设备技术参数 四、工艺特征 五、主要设备技术参数 六、施工组织方案 七、设备的制造、检验、测试、验收标准 八、品质保证及技术服务 九、施工周期 十、公司概况及近年主要业绩 一、设计原则 涂装房的设计体现当代涂装的发展水平，又以实用为原则、以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。 1. 先进性 系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，在资金允许的前提下，尽量采用先进的技术和目前先进的设计。先进性主要体现在喷漆效率高、控制方便，漆雾处理量大、排放废气少。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全警报显示等。 2. 实用性 喷漆室的设计，首要考虑其实用。实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简易、方便、更换零部件便捷。 3. 环保性 喷漆系统会产生大量漆雾和废气，在设计中第一要防止喷漆室的泄漏，特别考虑大门的密封；第二要尽量减少喷漆室内部的溶剂废气浓度；第三要尽量减少废气的排放；另外，充分采取措施降低噪音。 4. 安全性 由于喷漆作业环境恶劣，喷漆工人处于密闭的、高度灰尘的环境之中，且喷漆作业带有一定的危险性。因此，喷漆系统的设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电器系统的设计与布置，都应从安全的角度来考虑。 设计中严格符合下列国家规范： JB1644-91 铸造机械通用技术条件 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件 GB4053-83 登高梯、平台、栏杆安全标准 B5545-91 铸造机械安全防护技术条件 GB8197-87 机械设备防护罩安全要求 GB12801-91 生产过程安全、卫生要求总则 GB2894-82 安全标志、安全色等 GB7248-87 电光源的安全要求 GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则 GB12265-90 机械防护安全距离 GB3095-82 大气环境质量标准 GB12348-90 工业企业厂界噪声标准 GB12444-93《喷漆室安全技术规定》； GB6513-86 《涂装作业安全规程涂装工艺通风净化》； GB12443-93《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》。 噪声达标： 室内噪音：GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》； 室外噪音：GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》。 废气排放： GB14297-1996《大气污染物综合排放标准》； 二.技术规格及要求 （一）项目总体要求 1．用途： ‘，其建造目的是提高车辆的表面涂层质量，使之具有良好的外观质量；提高产品的装饰性能和防腐性能；提高涂装作业的效率，缩短生产周期；改善喷漆时对厂区的环境污染和工人作业劳动环境。本项目建成后，设备应不仅满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人作业条件安全良好、三废治理达到国家标准。 项目简介：车辆涂装生产线设备 涂装产品：各种特种车辆 产品尺寸：12米﹡2.5米﹡3.5米，重量：30吨 喷漆方式：人工涂装作业方式 2．工件输送方式： 室体一端进出，车辆自行开入。 3.设计生产能力： 年生产工作日：300 天； 生产班制：二班制； 综合效率：85%； 全年生产能力：4400 台。 ? （二）投标货物及数量 1. 设备名称及数量 序号 设备名称 涂装工件规格 数量 备注 1 底漆喷漆室 12米﹡2.5米﹡3.5米整车 4台 2 面漆喷烘一体房 12米﹡2.5米﹡3.5米整车 6台 3 打磨间 12米﹡2.5米﹡3.5米整车 2台 4 刮腻子区 12米﹡2.5米﹡3.5米整车 3台 （三）设备能源条件 加热能源： 动力供应条件： 电 源：380V±10%，50Hz。 压缩空气：压力≥0.6Mpa。 （四）设备通用条件 涂装设备设计应执行国家标准及相关法律法规。 安全及环境保护： GB12444-93《喷漆室安全技术规定》； GB6513-86 《涂装作业安全规程涂装工艺通风净化》； GB12443-93《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》。 噪声达标： 室内噪音：GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》； 室外噪音：GB3096-93《工业企业厂界噪