化工设备基础知识汇总精要.pptx

化工设备基础知识 第一部分：精馏塔设备 第二部分：反应设备 第三部分：输送泵设备 第四部分：换热设备 第五部分：阀门设备 第六部分：气体压缩与输送设备 第七部分：物料干燥设备 第八部分：离心分离设备 第九部分：工业循环水系统 第十部分：过滤设备 目录 第一部分 精馏塔设备 精馏塔的总体结构 一、板式塔 板式塔是逐板接触式的汽液传质设备，汽液两相在塔内进行逐板逆错流接触，两相的组成和温度沿塔高呈阶梯式变化 塔板类型 泡罩塔板 筛板 浮阀塔板 喷射型塔板 操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面。 泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。 泡罩塔板 泡罩塔板的剖面图 筛孔塔板简称筛板，其结构由开孔区和不开孔区、降液管、堰组成。塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。 操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。 筛孔塔板 塔板型式 塔板正常流动状态 筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 应予指出，筛板塔的设计和操作精度要求较高，过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板塔的操作非常精确，故应用日趋广泛。 浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。 浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。 浮阀塔板 塔板型式 浮阀塔板 操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大。 浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。 填料塔的结构组成 填料塔结构及特性 1. 填料塔的结构 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。 液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 填料类型 填料的分类可以有各种不同的分法，按性能分为普通填料和高效填料，按形状和结构分为颗粒型填料和规整填料。结合填料的结构和性能可分为两类六组。 一、颗粒型填料：（乱堆填料、散装填料） 大颗粒普通填料：如工业拉西环、鞍型、工业鲍尔环、阶梯环等。小颗粒高效填料：如狄克松环、麦克马洪填料、坎农填料等。 二、规整填料：（组合填料、预制成型填料） 波纹填料、脉冲填料、绕卷型、高速液膜型 填料的种类：1、乱堆填料 2、网状组合填料 规整填料 第二部分 反应设备 按反应器结构型式分类 釜式反应器：主要用于液相均相、液相非均相或气液相反应。可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌器和换热装置等组成。 塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液相反应、液－液相反应。 管式反应器：用于气相或液相连续