第四章质量检验基础要点分析.ppt

? 实践中 的估计值 （样本的平均不合格品率） ? 是为了估计在正常情况下所提供的产品不合格品 率，才可用来预测最近将要交检的产品不合格品率。 ? 经过返工或挑选后，再次交检的批产品的检验数据， 不能用来估计过程平均 。 计数调整型抽样检验 ? 当对样本中部分样品的检验结果足以作出接 收或拒收决定时，为节省检验工作量即停止 检验样本中的其余样品检验结果也不能用来 估计 。 用于估计 的批数，一般不应少于20批。若 是新产品，开始用5?10批进行估计，以后至少 用20批。 计数调整型抽样检验 (b)接收质量限（AQL） ? 确定AQL时考虑的因素 —— 对企业及同行的质量水平的认知程度（如过 程平均等） —— 使用方质量要求（过程能力指数、用户生产线上对产品废品率的要求） —— 产品的用途和复杂程度 —— 产品质量不合格类别 —— 检验项目的数量 —— 经济性 计数调整型抽样检验 ? AQL的确定方法 （1）用过程平均确定AQL 一般用 确定AQL 例：某公司根据10个月连续生产提交批求出的 10个为：0.90，0.85，0.98，0.80，0.75，0.93，0.82，0.96，0.91，0.87。 =0.98，则AQL=1.0 （2）按不合格类别来确定 AQL（A类不合格）AQL（B类不合格）AQL（C类不合格） 计数调整型抽样检验 （3）考虑检验项目数确定 a．AQL（检验项目少）AQL（检验项目多） b．AQL（重要检验项目）AQL（次要检验项目多） c．AQL（电气性能）AQL（机械性能）AQL（外观质量） （4）供需双方共同确定 供需双方共同协商、合理确定，写入技术标准或订货合同，并规定其有效期 计数调整型抽样检验 注1：GB/T 2828.1中AQL优先值（共有31档）中： 当用每百单位产品不合格品数考核时， ； 用每百单位产品不合格数考核时，31档优先值均可使用。 注2：AQL是对生产方过程质量提出的要求，不是针对个别批 质量的要求，因此不是对每个交检批均制定AQL；AQL值 一经确定，不能随意改变。 计数调整型抽样检验 （c）批量 —— 指提交检验批中单位产品的数量。 —— 由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同 等级、同种类（尺寸、特性、成分等）的单位产品组成。 —— GB/T 2828.1中规定的批量范围由15档组成（见GB/T 2828.1-2008中的样本字码表） 计数调整型抽样检验 （d）检查水平（IL） ——IL：为确定判断能力而规定的批量与样本之间的对应关系。 检查水平高，则判断能力强。 —— 检查水平的等级（GB 2828.1） a．一般检查水平分三级：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，判断能力 ⅢⅡⅠ b．特殊检查水平（又称小样本检验水平） 分四级： S-1，S-2，S-3，S-4， 判断能力S-4S-3S-2S-1 一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平 计数调整型抽样检验 —— 选择检查水平时应考虑 a. 产品复杂程度低、价格低廉取低水平。 b. 破坏性检验取低水平或特殊水平。 c. 检验费用高的产品，取低水平。 d. 生产稳定取低水平。 e. 各检验批间质量差异小且检验总是合格的取低水平。 f. 检验批内质量波动小的取低水平 计数调整型抽样检验 （e）检验的严格度 指提交批所接受抽样检验的宽严程度 ① 正常检验 设计原则当过程平均优于AQL时，应以很高的概率接收，以保护生产方的利益。 ② 加严检验 为保护使用方的利益而设立，当连续批的检验结果已表明过程平均劣于AQL值时，应进加严检验，其带有强制性的。 计数调整型抽样检验 ③ 放宽检验 —— 设计原则：当系列批的检验结果表明过程平均远好于AQL值时，为降低检验成本，采用放宽检验减少样本量。 —— 是非强制性的。 ④确定检验严格度一般程序 a. 检验的开始 除非主管部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 b.检验的继续 除非按转移规则（程序）要求改变检验的严格度，对接连批，正常、加严和放宽检验应保持不变。转移程序应分别用于各类不合格（品）。 计数调整型抽样检验 （f）抽样方案类型 —— GB/T 2828.1中给出的类型有一次、二次、 五次。 —— 对于给定的AQL和检查水平IL，可以使用不同