钣金制程检验管理时规定.docVIP

制定部门：品质部 钣金制程检验管理时规定 文件纺号： 制定日期： 版本号： 页码： 1 目的 对制程产品在生产计划过程中得以有效控制，提高产品质量和生产效益。规范各项措施，确保各类产品符合要求。 2 适用范围 适用于公司所有产品的制程检验控制流程并由质量部监督。 3 职责 3.1 品质部：负责对制程监控点的产品质量进行监控及协助车间不断提高产品质量. 3.2 技术部：负责提供适宜的艺指导,协助车间提高产品的质量. 3.3 各生产班组对产品的质量负直接责任. 4 工作流程 4.1 制程检验按照对应工序的图纸、检验规范进行检验。如对应的检验规范未制定，可按照通用检验规范及工艺技术档进行检验。 4.2 检验点的设置：下料、冲压、数控、折弯、焊接、喷涂、丝印、机加工序。 4.3 检验方式：自检、互检、首检、巡检、完工检。 4.3.1 自检（操作者）： A 是指操作过程中，作业者对所加工的产品自已进行检验。批量产品生产中，包括首检自检、加工过程中的自检、加工完毕后的自检。 B 自检的检验项包括相对应工序的加工项，一般是指产品的外观、尺寸、性能等，有一项不符要求，则判定此产品不合格； C 自检时机：操作者执行首件自检、过程自检每半小时检查一次，生产数量不足半小时只负责首件自检和完工自检，自检完成后予以记录。 D 自检数：自件自检至合格为准：完工自检、过程自检外观检查5PCS，涉及尺寸的检验尺寸3PCS。 E 操作、检验、判定依据：以工艺档（钣金加工工艺卡）为主图纸为辅，无工艺档时按图纸或样品。 F 不合格品处理：过程自检发现不良，应立即停止操作，自行检查原类，及时纠正；如解决不了，须向班长、车间主任回馈，直至问题解决，才能继续加工；不良发现前加工的产品须及时筛选、隔离，交现场检验员处理； 4.3.2 互检；是指作业员在操作前对上一工序的产品进行检验。 4.3.3 自检：是指质量部检验员对作业者完成首件自检后的产品进行首件质量确认。 4.3.4 巡检： A 在作业过程中，检验员对操作者作业的产品定时、定量进行巡检，并对作业方式进行监督； B 当发现异常产品或对质量造成隐患的各类不良现角时，检验员应做好记录，并进行适当的标识、隔离并有权要求操作者停止作业，同时立即通知所在工序负责人及班组长； C 巡检时间为半小时/次。 D 检查数量：尺寸2PCS；外观5PCS E 判定依据；以工艺文件（钣金加工工艺卡）为主、图纸为辅，无工艺文件时按图纸或样品。 F 判定标准：尺寸n 1不合格；外观严重缺陷n 1不合格。 4.3.5 完工检验： A 加工工序完工后，操作者应将产品放置“待检区”或标识“待检” B 然后填写《零部件送检单》，并注明报检时间后，报送检验员检验； C 紧急订单须由班长注明检验要求完成时间； D 检验员按《抽样检查方案》进行全面的检验，并对产品检验状态予以标识； E 检验时间：一般要求在工序报检的半小时内必须完成；紧急订单须按照工序指定的时间完成，完成时间以工序确认为准； F 不能按时完成应主动向所在工序或生产调度回馈并征得同意； G 特急订单如来不及检验时，检验员可将《零部件送检单》上报质量部，质量部经理审批后予以“例外转序”；检验员予以相应的标识，并在随后工序质量部安排予以检验。 4.4 检验方式的选择 检验点 自检 自检 巡检 完工检 备注 下料 √ √ √ √ 冲压 √ √ √ √ 数控 √ √ √ √ 折弯 √ √ √ √ 焊接 √ √ √ √ 喷涂 √ × √ √ 丝印 √ √ √ √ 机加 √ √ √ √ 4.5 检验填写：首检、巡检、完工检采用《首检检验报告》、《制程巡检记录表》及《制程检验日报表》； 4.6 产品检验时发现超出公差交由品质部工程师判定处理； 4.7 制程检验过程中出现的不合格按照“不合格品控制程序”执行。 5 相关支持性档 《不合格品控制程序》 《通用检验规范》 《抽样检查方案》 6 记录 《首检检验报告》 《制程巡检记录表》 《制程检验日报表》 《零部件送检单》