第10章传热和换热器导论.ppt

（4）列管式换热器　　列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。 ◎ 优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。　　◎ 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 重点介绍：固定管板式 　浮头式 　U型管式。 ① 列管式换热器的结构 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程； 另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。 管束的壁面即为传热面。 管束结构 结构示意 单程： 流体在管内每通过管束一次 —— 一管程； 流体在管外每通过壳体一次 —— 一壳程 。 多程： ◆ 多管程：封头内设置分程隔板 单管程→多管程。 ◆ 多壳程： 相当于单壳程串联，传热面积↑。 单管程固定管板换热器 tc1 tc2 th1 th2 传热面积： 说明：管程数↑，流通截面积↓，管内流速↑，hi ↑，强化传热。 流通截面积： 传热面积： 说明：管程数↑，流通截面积↓，管内流速↑，hi ↑，强化传热。 双管程 安装：上下安装，常用； 左右安装，排液不畅时采用。 常用形式：弓形，圆盘形。 折流挡板 作用：提高壳程流体湍动程度(Re100 湍流),↑h0，强化传热。 冲刷沉积物，减小污垢热阻； 对壳体起支撑作用。 代价：壳体阻力↑，系统动力消耗↑。 弓形 圆盘形 管板 折流板 单壳程水平圆缺形折流板管壳式换热器结构示意图 单壳程圆盘形折流板管壳式换热器结构示意图 管板 折流板 ② 分类及特点 原因：管、壳温度不同，产生热应力， 结果：Δt＞50℃时，管弯曲、断裂或管板变形 固定管板式 —— 安装膨胀节； 浮头式 —— 本身具有补偿能力； U形管式 —— 本身具有补偿能力。 分类：根据所采取的温差补偿措施，列管式换热器可分为： 为此，采用各种补偿办法，消除或减小热应力。 a）固定管板式换热器 特点： * 结构简单，成本低； * 可能产生较大的热应力； * 壳程不易机械清洗； 适用： * 壳程流体不易结垢或容易化学清洗； * 壳体与传热管壁温度之差小于50?C，否则加膨胀节。 单管程固定管板换热器 带膨胀节的固定管板换热器 浮头式换热器 特点：消除了温差应力、便于清洗和检修； 结构复杂、成本高； 适用：应用广泛。 b）浮头式换热器 结构: c）U形管式换热器 特点：具有温度补偿作用； 管程不易清清洗。 适用：可用于高温高压，适用于管程为洁净而不易结垢的流体。 结构: 热管换热器 一种新型传热元件。 热 管 优点：传热能力大、应用范围广、结构简单、工作可靠； 适用：尤其适用于某些等温性要求较高的场合。 二、板式换热器 ① 平板式换热器 优点：传热系数大、结构紧凑、操作灵活性大、金属材料消耗量 低、加工容易、检修清洗方便。 缺点：允许操作压力比较低、操作温度不能太高、处理量不大。 板式换热器的板片和板面波纹形状 板式换热器流向示意图 ② 螺旋板式换热器 (3) 夹套式换热器 ◎ 结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。◎ 优点：结构简单。◎ 缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。 为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安 装搅拌器。也可在釜内安装蛇管。 加热蒸汽 釜 冷凝水 物料 物料 搅拌器 夹 套 式 换 热 器 ④ 板壳式换热器 与列管式换热器的区别：板束→管束 板壳式换热器结构示意图 优点：传热系数大、结构紧凑、坚固，能承受很高的温度和压力。 缺点：制造工艺复杂、焊接要求高。 10.5 平均温度差 (1) 恒温传热 两侧流体温度恒定： (2) 变温传热 ① 一侧有温度变化 t’h t’c 沿管长某截面取微元传热面积dA， ②　两侧流体均有温度变化 传热速率方程： 热量衡算方程： tc1 tc2 th1 th2 tc1 tc2 th1 t