SOP-012样品制作控制程序.docVIP

样品制作控制程序 编 制: 核: 准: : 2010-08-01 修 订 记 录 修订部门 修订日期 版本/版次 页 码 修订章节内容 生效日期 修订前 修订后 1.0目的： 按照客户所提供的图纸、实物样品、要求规格及时制样，送至客户验证确认。为了使本公司新产品导入的过程明确化、标准化，确保新产品试产阶段品质的一致性， 确保新产品以正常的成本按时生产出符合客户要求的产品。 2.0 范围： 凡本公司所有送客户之样品的制作、检验、确认、管理、新产品试产、工程变更管理等均包括。 3.0 职责： 3.1 业务部: 市场信息和客户要求的获取。收到客户样品订单和实物样品时，需转换成为本厂《样品制作单》，分发至生产部。若是有疑问时，业务部应及时与客户沟通，寻问清楚，并回复生产部。 3.2 生产部:收到样品单及实物后，根据客户订单的要求规格进行制造样品。 3.3 品质部:对制作的样品进行检验、确认，确认合格后交由业务部送至客户确认,并对确认的样品进行登录管理。 3.4 工程部：负责新产品的品质检验标准书、QC工程图等资料制作。试作期间产品尺寸、外观等各方面品质的评价，检验申请与跟踪样品的制作。 4.0 工作程序： 4.1 需求部分：客户要求或信息的接收 4.1.1当业务部接到客户的样品订单需求信息或图纸等资料后，由业务部担当转至采购部， 由采购部向客户进行报价。 4.1.2经报价后双方同意的样品信息，业务部则根据客户的样品要求或信息以《样品制作单》 的形式通知生产部和线材仓，并填写《样品单收发记录表》，接收人在《样品单收发 记录表》签名。 4.2 制作过程部分： 4.2.1生产部选定好设备及模具的条件，并将其装配完善，把材料及辅助材料过程处理好，进行试制，并对样品制作过程，特别有工艺参数要求的则要详细记入《样品制作记录表》，以指导生产部量产。 4.2.2各项准备工作完成后，由生产部实施制作过程，制作过程中必须落实样品生产各工艺 过程控制方法，包括： A 样品工艺流程 B 工艺标准 C 过程控制方法（作业指导书、QC工程表、包装方法）； D 检验项目及检验标准。 4.2.3经加工出来的弹簧，需按照《热处理作业指导书》进行热处理，使成品各项性能达到 稳定状态。 4.2.4样品制作时如发现工程难度大，无法实施制作或量产的，则由工程、业务部门确认， 如确实存在工程能力不足则由工程部、业务部门与客户协商处理。 4.3样品制作完成后，再将样品交付品质部进行检验确认。 4.4 样品的确认： 检查确认；检查确认，则.4.3每次样品确认后，必做详细的登录，编号，并留适当数量样品，待客户验证通过后有 订单时做为参照样品。 4.4.4制作样品检验合格后，由品质部，把量产要求做详细说明，把相关工程资料移交相关 部门，包括：[QC工程表、检验标准、作业指导书等]。 4.4.5生产部根据客户P/O安排小批量试产，小批量试产完成后，由生产部、业务部、品质 部等部门进行评估，总结小批量试作中存在的问题及判定可否按作业指导书批量生产。 4.5样品的管理: 4.5.1客户签回的样品承认书，由业务部登录、列管，登录于《样品管理一览表》，客户确认 的样品的保存在品质部。 4.5.2样品保存期以客户变更而随之替换，旧样品作废。 4.5.3业务部根据样品的类型及客户的要求,将样品按时交付给客户 联科精密五金有限公司 第5页·共5页 编制部门:工程部 编制时间:2010/07/28 版本版次:A/0 文件编号:UN-P09