PVC型材挤出工艺.doc

安徽海韵新材料科技有限公司 HYSJ/GY-001 工 艺 文 件 编 制: 王湘华 审 核： 赵 彬 批 准： 李 强 实施日期： 2015.08.20 PVC板材生产工艺流程图： “▲”表示质量控制点 一、配料工艺： 工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。(2)做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。 对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。(4)不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的(如稳定剂、冲击改性剂、钛白粉、碳酸钙等)可用精度为10 g的电子秤计量;用量较小的(如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等)必须用精度为1 g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50 g,UV-531、抗氧剂≤0. 1 g,其他物料≤5 g。 (5)严格按制定好的程序操作,严防遗漏或重复计量。(6)配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。(7)电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。(8)应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。(9)每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。(10)配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。 二、混料工艺： 1.混料过程中一方面是助剂的均匀分散，另一方面则是使树脂半凝胶化，凝胶化：PVC树脂即有颗粒细化，粒径均匀的形态变化，形成松散的粉料。它的工艺控制点、加料量、冷却水温度、混料温度和时间等是控制干混料质量和产量的关键因素。 A、加料量与升温速度有一定的关系，即热混机中物料的热量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热量。所以投料量有一个的最佳值，如果加料量太多，物料翻腾阻力大影响升温速度，致使转速下降，给混料带来不利。加料量少内部剪切热达不到，混料时间长直接影响混料效率。经实验控制在70%左右为最佳。 B、混料温度：混料温度的影响干粉料性能的主要因素之一。热混温度在一般为120℃左右，冷混卸料温度一般低于40℃。原料的含水量必须合乎优质品的要求，并应通过排气以除去物料中的水分。 C、冷却水温度：冷混缸的冷却水温度通常控制在13～15℃。 D、混料时间：物料经历压实、均化等过程需要有一定时间来完成。混料时间受混料温度的影响，时间稍长有利于物料的均匀分散。一般在7-8分钟。还要受到混合机内加料量和加料顺序的影响。 三、挤出、冷却工艺 使用粉料直接进行硬质PVC板材挤出，主要使用的设备是锥形双螺杆挤出机。 1、冷却定型装置（定型台） 从挤出机头口模出来的型坯，其形状及尺寸与制品要求相近，必须经过冷却定型装置方能获得所需的形状与尺寸，而且还影响着型材的质量。 定型台面上有真空定型水箱，一般用3-5台真空泵完成定型水和真空度，由2-4台循环水泵完成冷却水的循环，水压为1-3.5bar，水温一般控制在15±1℃。一般主型材干定型负压在-0.5－-0.7MPa,涡流水箱真空负压一般在-0.002——-0.013MPa，涡流水箱主要优点是冷却效果好，冷却均匀，成型尺寸准确。定型台可以横向，纵向水平位置调整，以调整与机头模具对正位置。 2、牵引装置（牵出机） 牵引装置是连续挤出异型材必要的辅助装置，它的作用是给由机头挤出已初步成型的型材，提供一定的牵引力和速度，克服冷却过程中所产生的磨擦力，使型材以均匀的速度从冷却定型装置中牵引出，以获得符合要求的型材。牵引压力一般设定为0.2——0.3MPa,压力过大会将型材压变形，压力过小会引起打滑，达不到牵引的目的。 3、切割装置 切割装置是将型材按要求切割一定长度的装置，当牵引装置把冷却定型后的型材牵引到设定距离后，型材触发卸料架上的行程开关，切割锯压块压紧型材，同时气缸带动驱动电机及切割锯片由下向上移动，锯片高速旋转，切断型材，锯屑由吸尘装置回放。切割时进刀速度不能太快，速度太快容易导致型材切口崩裂，甚至破裂。 4、卸料架 切割后的型材由卸料架平稳放在托架上，按要求打包装车。 挤出工艺控制： （一）、开机与停机 挤出机刚开机时，首先