TS seminar -Suzhou one day.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Module 5 ISO/TS 16949:2002 认证规定 鉴别出 QMS之流程 决定其顺序与互相关系 决定运作有效之衡量准则. 量测, 监督与分析及持续不断改善这些流程. 流程的要求 鉴别之流程 当前实际作业之流程图 鉴别所需支持资料(表单, 指导书, 等) 附上支持资料在流程图上 数据化流程衡量之指数 Create specification Develop solution Test with market Manufacture Market and sell “Bringing new products to market”新产品导入市场 Typical Process典型的流程 Processes typically cut across organisational functions Research market 市场行销单位 开发与行销单位 设计开发单位 业务行销单位 制造生产单位 业务销售单位 客户导向与质量目标及流程绩效之关联与展开 部门,活动 流程(COP) 客戶期望 衡量 目标 监督机制 　 　 　 　 　 　 生产制造 订单安排上线 降低生产周期 作业时间 13天內 每月审核 　 　 　 　 　 　 　 制造流程 准时交货(OTD) % OTD 100% 周产销会议 　 　 　 　 　 　 设计开发 产品设计 准时试装 开发时程 100 天 每月审核进度 创建ISO/TS16949:2002 规定之程序及流程 如员工激励 ，持续改善,内部沟通等 创建ISO/TS16949:2002 流程绩效指针 累积12个月运行记录 培训内审人员,运用过程导向方法运行内审 客户流程导向审核 ，流程审核， 产品审核等 运行管理审查及内审 创建与修订符合ISO/TS16949:2002文档手册 *至少12 个月运作绩效数据,含客户绩效 ISO/TS16949:2002导入及实施 ISO/TS16949:2002导入及实施 选择IATF认可之认证机构() 进行文档审核 进行正式评鉴(文审三个月内) 评估纠正措施计划(证书生效日) 核发具IATF序号证书 维持证书有效性之续审,必须持续改善 三年重审时 BSI无需额外费用 ISO/TS16949:2002导入及实施 七个需要文档化的程序： 文档管制(4.2.3) 记录管制(4.2.4) 培训() 内部稽核(8.2.2) 不合格品控制(8.3) 纠正措施(8.5.2) 预防措施(8.5.3) ISO/TS16949:2002导入及实施 七个必需的程序，但未必文档化： 员工激励与强化() 变更管制(7.1.4) 来料品质() 服务信息的反馈() 监控与测量装置的控制(7.6) 内部实验室() 持续改进() ISO/TS 16949:2002汽车业之特点 不断开发新车种 汽车设计是一种妥协 以零缺陷为目标 及时化生产制度 庞大之卫星体系 不断改进质量及降低成本 汽车零件使用环境较为恶劣 ISO/TS 16949:2002汽车业之特点 汽车零件80%之质量问题及70%之成本低减取决于设计与开发 汽车制造厂(OEM)80%之问题为一阶供应商(Tier-1 supplier)所造成,一阶供应商80%之问题为二阶供应商(Tier-2 supplier)所造成 开发期越来越短 ISO/TS 16949:2002与QS-9000之不同点 ISO9001:2000架构及过程方法 更强调客户导向 员工激励与质量意识 目标成本, 降低成本之要求 提升供应商制程绩效之监督 可靠度目标 更多地方体现精实生产之精神 ISO/TS 16949:2002与QS-9000之不同点 过程方法之客户导向 Organization Organization ISO/TS 16949:2002系统成功之关键 开发经验之累积 (FMEA, data bank) 系统连贯性 不断提升人员之质量意识 强有力之供应商管理系统 落实PDCA循环 依美国AIAG之调查, QS-9000工厂平均每年节 省营业额6%之质量成本 ISO/TS 16949:2002 1. ISO/TS16949 Quality management systems, 2002-03-01 2. IATF Guidance to ISO/TS16949: 2002, edition 1 3. Q