模具ERP-中国首家开模管理系统,最专业的模具制造管理系统.docVIP

模具ERP-中国首家开模管理系统,最专业的模具制造管理系统.doc

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模具ERP-中国首家开模管理系统,最专业的模具制造管理系统

方天公司及MOLDERP系統簡介 模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產品的基礎工業,其品質、精度、壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用,向來有工業之母的美稱。但在一般的模具行業管理中,也普通被認為是人治、師父導向、管理不易制度化、不易電腦化管理的行業。隨著客戶對於品質、交期、成本、服務的要求越來越高,如何取得比同行更好的競爭優勢和營利能力?這是一個建立知識管理、專業管理的時代。 方天MOLDERP模具製造管理系統從模具報價、設計、計畫、採購、製造、試模、驗收、投產、移交到領用、還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統,是方天公司在模具製造資訊化管理上的一次創造性貢獻,是中國首家模具製造管理系統。 方天科技集團概況 公司始創於1969年的臺灣,生產經營醫療器材五金模具相關產品,1996年憑籍27年製造業管理經驗和對新技術的執著追求,在現任總經理喬娟的帶領下,投資軟體行業,專注 ERP、CIM、SCM、OA、CRM等管理系統的開發,經過十餘年的發展,成功轉型成 專業軟體發展與管理顧問公司, 並迅速成長為橫跨製造業、軟體業、會計業三大產業、兩岸三地領先的軟體集團公司。 2000年,方天開拓大陸軟體市場,于蘇州成立子公司,致力於將最好的諮詢服務和軟體產品帶給使用者,把最先進的管理理念和管理方法傳播給企業,隨著在大陸跨躍式發展,行銷網路拓展到華東、華南、華中、西北等地區,並榮膺多項國家技術專利,入選2004年中國管理軟體百強企業,江蘇省高新技術企業等。 方天公司是國內第一家從製造業分離並獨立運作的軟體集團公司。 始創於1969年的臺灣,生產經營醫療器材五金相關產品 1996年憑籍27年製造業管理經驗,拆钜資投入管理軟體發展,成功轉形成ERP專業管理顧問公司 2000年,開拓大陸市場,並迅速成長為橫跨製造業、軟體業、會計業三大產業、兩岸三地領先的軟體集團公司 方天公司大中國區總部設在臺北,並在蘇州、上海、香港、西安、東莞等設有分支機搆,研發基地位元於西安西高新技術開發區。 模具信息化现状及对策 模具企業為典型專案管理和單件生產模式,下面針對管理層最關心的成本、排程、進度、效率等方面一一說明並突出方天MOLDERP系統獨到的行業解決方案。 模具報價及成本分析 業務單位在客戶要求報價時,如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業?模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析,然後加上一定的加價,以做為報價的基礎。 模具報價與接單單價未必相同,除此之外,模具在生產過程中實際生產成本如何即時監控?各零件料的成本與工時的成本是否超標?哪些工序當初報價偏低?模具反複試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。 經由方天MOLDERP系統導入,對於設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握,才能讓管理層清楚瞭解這套模具成本花在那裡、哪些工序耗用了大量成本?哪些專案與當初的模具報價階段不一致?模具是否賺錢。 模具的製造排程 對於工模車間而言,如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產?一副模具少則數十個零件,多則數百,而每一個零件又有數道工序。如何安排序數以千、萬計的工序加工?當車間開始生產時,如何知道模具進度?模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式,缺乏計劃性控制,關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導,是以“經驗”來對客戶與業務交代,制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期。既然加工過程取決於制模師傅,而不是明確的加工計畫指導,制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握,就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現,這樣返工就在所難免,佔有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。 方天MOLDERP系統通過針對模具的模具進度排程和針對零件的零件進度排程系統,指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業過程,達到提供加工效率和加工品質目標。系統更是採用最靈活的看板、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精,管控整個生產排程。優化生產,優化交期,管控整個生產過程,能提前預知交期、產能分佈、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發、能提前做好一切的準備工作。 即時掌控制模進度 管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況,車間主管無法及時反映模房狀況,時常造成客戶追問時要臨時下去車間瞭解進度;很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分佈在哪些加工單位?哪些已經做完,哪些還沒有;需要花大量時間整理及填寫報表等工作,浪費大量人力物力。 為避免此種狀況,方天MOLDERP系統有兩種作法:以觸控式螢幕點擊輸入、以條碼資料掃描。在最大限度減少作業人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收,上機、下機、移轉等時間採集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況

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