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6S活動的基礎知識 關於6S 1.6S的起源: 6S起源於日本,指的是在生産現場中對人員?機器?材料?方法等生産要素進行有效管理,是日式企業獨特的一種管理方法. 2.6S的含義: 整理(SEIRI):區分必要品和非必要品,現場不放置非必要品; 語義:按照整治的原則,導正秩序. 作用:使現場無雜物,行道通暢,增大作業空間,提高工作效率. 活動的重點: 明確定出實施整理的範圍; 規劃出不要物的暫放區,明確要與不要物的標準; 通過教育訓練讓全員工了解不要物的標準及整理的觀念; 決定實施整理的時間,並將整理用具提前備妥; 明確每個成員負責的區域,依照標準及範圍實施整理; 定期不斷實施且定期巡回檢查; 整理後,應馬上進行整頓的工作,二者是連續不可分開的. 整頓(SEITON):將必要物品定位、定量放置好,便於拿取,排除“尋找”的浪費. 語義:快速整理. 作用:工作場所一目了然,消除找尋物品的時間. 活動的重點: 必要品的分類; 依使用頻率決定放置位置與放置量; 決定放置方式; 放置區定位畫線; 決定每個放置區物品之責任管理者. 清掃(SEISO):徹底清理場所的垃圾、污垢、異物,將崗位保持於乾淨整潔的狀態; 語義:打掃乾淨; 作用:創造一個一塵不染的環境. 活動的重點: 規劃清掃責任區域; 管理者示範,樹立樣板; 進行例行掃除,清除髒污; 調查污染源及污染源發生對策; 樹立清掃基礎,規範活動. 清潔(SEIKETSU):持續地做好整理、整頓、清掃、形成制度化,規範化. 語義:無污染 作用:對整理、整頓、清掃後取得的良好成績維持下去,並不斷進行改善,使之達到更高境界. 活動的重點: 徹底實施前述3S,將清掃階段的問題點層別分類; 針對問題點實施對策,並作成問題改善對策書; 由專責單位改善的問題點,現場人員一齊參與學習討論. 素養(SHITSUKE): 每個員工都養成良好的品行及習慣,遵守規則、積極主動. 語義:表現出應有的禮儀及態度端莊; 作用:培養良好素質習慣的優秀人才,鑄造團隊精神. 活動的重點: 不定期循環檢查,確保各類作業標準徹底執行; 整個6S活動成敗的關鍵點:教育是否徹底;主管是否關心; 全員對自己應做的事,應有能力自訂計劃表. 安全(SAFETY):零災害,零故障. 語義:安全第一 作用:使員工的身心安全得到保障. 活動的重點: 確實做好6S活動; 做好對各項災害,故障的預防工作. 3.6S之間的關係 6S並不是各自獨立,互不相關的.它們之間是相輔相成,缺一不可的關係.整理是整頓的基礎;整頓是整理的鞏固;清掃顯現整理、整頓的效果.而通過清潔、素養、安全,則在企業形成整體的改善氛圍,使公司管理維持在一個理想的水平. 第二節 推行6S的目的 一個實施了6S活動的公司可以改善其品質,提高生産效率,降低成本,確保准時交貨,確保安全生産及提高員工士氣.概括起來講,推行6S最終要達到八大目的: 改善和提高企業形象 促成效率的提高 改善零件在庫周轉率 減少直至消除故障,保障品質 保障企業安全生産 降低生産成本 改善員工精神面貌,使組織活力化 縮短作業周期,確保交貨期 第三節 推行6S的八大作用 虧損為零—6S是最佳的推銷員 在行業內被稱讚為最乾淨,最整潔的工場; 無缺陷,無不良,配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀; 大家都爭著來這家公司工作; 整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑素養﹑安全維持良好,並且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間. 不良為零—6S是品質零缺陷的護航者 産品按標準要求生産; 檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提; 環境整潔有序,異常一眼就可以發現; 乾淨整潔的生産現場,可以提高員工品質意識; 機械設備正常使用保養,減少次品産生; 員工知道要預防問題發生而非僅是處理問題. 浪費為零—6S是節約能手 6S能減少庫存量,排除過剩生産,避免零件,成品,半成品在庫過多; 避免庫房,貨架,天棚過剩; 避免購置不必要的機器,設備; 避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備. 故障為零—6S是交貨期的保證 工廠無塵化; 無碎屑,碎塊和漏油,經常擦拭和保養,機械稼動率高; 設備産能,人員效率穩定,綜合效率可把握性高; 每日進行使用點檢,防患於未然. 切換産品時間為零—6S是高效率的前提 夾具,工具經過整頓,不需要過多的尋找時間; 整潔規範的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上升; 徹底的6S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗. 事故為零—6S是安全的軟體設備 整理,整頓後,通道和休息場所等不會被占用; 物品放置,搬運方法和積載高度考慮了安全因素; 工作場所寬敞,明亮,使物流一目了然; 人車分流