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改进测试系统，提高电泵试验指标准确性 作 者：程 涛 单 位：胜利泵业有限责任公司质量监测站（山东东营） 邮 编：257000 质量监测站成品试验班B、C级测试台和导叶轮试验台在电泵试验数据上始终存在差异，特别是在泵效、扬程方面，在这两方面的数据精确度上存在一定的差异性，当出现不合格机组时，不能确保出厂的机组试验准确性。为解决这一问题，我们针对三个试验台测试系统的试验数据进行统计、分析、找出差异，进行完善，确保三个试验台的数据符合，提高电泵机组试验准确性。 　　　我们对　2012年26　套电泵机组（在三个试验台）试验数据不符合情况进行了统计和分析，作出了不合格调查表： 序号 不合格现象 不合格频数 不合格百分率 １ 泵效、扬程差异 22 ８4.6％ ２ 电压、电流差异 2 7.6％ ３ 职工责任心 １ 3.9％ 4 其他 1 3.9% 我们对影响泵效扬程准确性进行了分析、对比、验证，确定了5项为重要因素，详见要因验证表： 序号 原因 现状 验证结果 结论 １ 流量计采集模式不符 流量计显示不符 数值偏差大 要因 ２ 采集系统落后 程序死机 数据易丢失 要因 ３ 带泵电机损耗大 空载损耗大 根据计算可知 要因 4 责任心不强 流程有泄露 目测 要因 5 传动轴多 损耗大 影响功率 要因 根据对要因的分析确认，我们采取了如下的实施措施： 实施一、流量计的采集模式改变 C级试验台的流量计其采集流量的模式为模拟信号，在信号传输、采集过程中，受其信号本身的特点，容易造成一定的数据误差，影响了采集精度；在出现问题的泵中发现开口流量要比相应的B、导叶轮试验台的泵的开口流量偏低20-30方左右，这样以来，容易造成采集额定点的时候出现偏移现象；我们及时联系上海生产商，多方证实后，我们改变了流量计的原来接线方式，用BT200调整了流量计的内部输出信号；将原来的模拟信号改为数字脉冲信号，这样以来，解决了流量漂移的问题。 实施二、采集系统升级改造 C级试验台（电泵、电机）的计算机采集系统在试验机组过程中频频出现死机现象，不能正常对机组进行正常的采集工作，严重影响了生产进度。其主机为20G的硬盘、64M的内存，操作系统为WINDOWS98，应用软件和采集卡都不能正常使用。 我们及时进行了软硬件改造，微机为研华工控机，160G的硬盘、512M的内存，操作系统为WINDOWSXP，应用软件升级为B级台软件和采集卡更换成采集模块，经过调试，整个采集系统已经正常投入使用。 实施三、带泵电机损耗 在泵效不合格的电泵参数中，带泵电机的损耗起着很重要的位置，损耗小，泵效低，损耗大，泵效高，原来我们是半年对带泵电机的损耗进行测取，现在，改变为三个月/次，然后，在每月的数据统计，分析中，查出有泵效异常的情况，就和B级台做对比，排除流量原因后，就重新进行损耗测取；并及时更正。 实施四、责任心不足 当流程中出现井液渗漏、两阀门同时打开或有另外一阀门未关闭现象，在现场地势低不易观察情况下，操作者一般很难去发现，特别是在流量计的法兰处，在某种程度上影响了测试的精度；所以，我们要求，在测试过程中，先对信号测试进行检查，如果无异常，即可进行数据采集；信号测试是对流量计信号的采集过程，如果出现渗漏现象，从此处可以显示出来； 实施五、传动轴多 导叶轮级试验台的测量机械传动装置中，从电机到导叶轮，中间起用了四根轴（电机轴、传感器轴、传动轴、泵轴），在一定程度上，加大了电机的损耗，影响了数据测取，在经过和配件厂、研发中心的技术人员进行讨论后，我们减少了其中的传感器轴，降低了空载损耗方面的影响。 经过调试，机械传动装置已经正常投入使用。 改进后，我们对三个测试系统实验后的数据做了分析，效果对比如下： B、C、D级试验台的机组试验数据的符合性保持一致，泵效偏差保证在2% 内，扬程偏差保证在1.5% ，确保出厂的机组的准确性在100%，达到了目标的要求。 我们继续对三个试验台的数据进行统计分析，同时将已经形成的规定纳入到正常的管理中。并对系统的仪表定期进行检验，保证试验准确性。