陷落柱演示答案.pptVIP

　　　最后运用人工受控注浆和劈裂注浆技术进行注浆封堵。同时在整个治理过程中建立、完整了地下水动态监测、钻孔歪斜程度监控、浆液质量监控、压力监控等一系列综合质量监控体系，指导注浆工艺施工，确保注浆质量。 在注浆加固过程中、后期及整个工程结束后，通过压力试验证明，止水帽的隔水性，堵水的效果达到了100%。 图9 任楼矿7222陷落柱平面位置 及探注孔布置图 （2）谢桥矿陷落柱治理 谢桥矿东风井-440m总回风道自1989年6月28日～1993年10月3日发生煤系底板岩溶水突出5次，其中1993年10月3日突水水量高达642m3/h。虽经1993年10月22日～1995年9月7日历时22个月的地面注浆堵水，耗资2474.85万元，但至2005年12月底出水量仍稳定在300m3/h左右。一方面年排水耗电费用约为500万元，另一方面回风道长年受水浸泡，巷道变形，断面缩小，影响总回风道的安全。 集团公司高度重视，2003年批准注浆堵水工程立项，2004年完成设计，2005年8月进点施工，2006年3月4日开始注浆堵水，截止2007年8月31日剩余水量74m3/h。 五、陷落柱治理对策 （3）口孜东矿陷落柱超前治理 中央采区分东、西翼开采，有多条石门和上山距离1#陷落柱及DF1断层构造影响带较近，并且首采面在东翼，接替面在西翼，过陷落柱和断层难度较大，13-1煤层-740m、830m两条顺槽以及11-2、8、5煤层等多条巷道将要穿过陷落柱影响带；过陷落柱影响带顺利与否直接影响工作面的正规接替循环和生产准备。 该区域构造复杂，可能含有断层水，对工作面掘进构成的威胁也较大。沿陷落柱影响带走向布置钻孔先探明断层深度，后针对有异地段注浆，通过注浆对过巷软弱岩层和煤层进行分段加固，对含水层注浆封堵，为巷道后期掘砌减少安全隐患，达到长期有效治理的目的。 五、陷落柱治理对策 　　　 布孔原则：一是一孔多用，力争做到既是探查孔，也是加固注浆孔；二是由上而下注好一段，延深一段下行注浆；三是后施工的孔对前施工的注浆孔进行检验和加固注浆。 　　　A、围绕两巷道两侧50m距离各布置2个孔，在两巷中间布置1个验证孔； 　　　B、在陷落带范围的南北各布置1个注浆孔，中间布置1个验证孔。 　　　C、注浆技术要求 　　　本次注浆是在静水条件下进行，采用下行式间歇或连续注浆工艺。每次注浆需根据注前压水试验的钻孔吸水率选择浆液配比，注浆量不小于设计量的80%； 　　　注浆结束标准：终量99L/min，终压为静水压的1.5～2倍，稳定时间30min。 五、陷落柱治理对策 （二）陷落柱突水淹井治理 1.直接封堵技术 　　　陷落柱的发育高度较低时，一般发育高度到奥灰上部的石炭纪地层，可直接从地面打钻命中陷落柱采用下行法直接注浆。 2.建立“止水塞”技术 　　　查清陷落柱的基本形态后，沿陷落柱的边缘钻进至一定深度后导斜进入陷落柱，在可采煤层之下一定深度建造一定厚度的“ 止水塞”，切断奥灰水与煤系地层的水力联系。 适用条件：突水构造基本确定，在巷道截流技术不能快速封堵成功的情况下，采取“ 止水塞 ”封堵方法。 关键技术：首先判断确定陷落柱的构造位置，再利用定向导斜技术，使钻孔的轨迹沿陷落柱的边缘钻进，到一定深度后再导斜进入陷落柱；定向导斜钻探技术的成功与否是决定堵水成功的关键。 五、陷落柱治理对策 　　　皖北任楼煤矿1996年3月4日发生特大陷落柱突水，最大突水量达到576m3/min，从发生滴淋水到淹井仅8.5h。淹井后，考虑到突水点附近巷道为煤巷，利用巷道截流后不能确保矿井排水后巷道截流的安全可靠性，为尽快恢复生产，制定了在陷落柱中建立“止水塞” 快速切断水源的方案。 “止水塞”的位置选在最下部可采煤层以下15～75m砂岩段，厚 60m。沿陷落柱边缘施工的4个钻孔，从不同方向导斜进入陷落柱进行注浆，注入7600t水泥后，经计算60m“止水塞 ”附近的细小裂隙也起不到加固作用。 为了对“止水塞”进行加固，实施在副井引流排水，各注浆孔正常注浆，并根据副井和长观孔的水位调节注浆量。引流注浆期间又注入水泥7432t，各注浆孔均达结束标准，副井水位已排至井底，堵水率达100％。注浆堵水工程共施工探查孔5个，截流孔1个，注浆孔5个，检查加固孔2个，注料130m3，注水泥15032t，实现了当年突水，当年治理，当年恢复生产。 案例分析：任楼矿陷落柱突水淹井治理 3.先堵巷道然后再堵陷落柱 　　　突水灾害治理工程分两步进行，第一步为过水巷