C114化工设备通部件维护检修规程.docVIP

1. 目的 正确维护和检修设备常用滚动轴承、联轴器、机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。 2. 适用范围 本规程适用于全公司一般机泵的滚动轴承、联轴器、检修密封的检修及质量标准。不包括大机组和其它有特殊要求的设备。 3. 具体内容 3.1滚动轴承 3.1.1拆卸注意事项 3.1.1.1拆卸滚动轴承应使用专用工具，禁止直接敲打。 3.1.1.2必须敲打时，应用硬度较低的有色。 3.1.1.3拆卸中要避免损伤轴、壳孔等其它零件。 3.1.1.4当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。 3.1.2清洗 3.1.2.1新轴承的清洗 3.1.2.1.1一般轴承应用汽油或煤油清洗，用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油（如10号机械油）清洗，冷却后再用汽油或煤油清洗。 3.1.2.1.2两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要清洗。 3.1.2.2对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用金属清洗剂，也可用汽油或煤油。 3.1.2.3清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等。 3.1.2.4经过清洗的轴承表面应涂1层薄油，放在干净的布或纸上备用。 3.1.3检查与质量标准 3.1.3.1轴承的检查与判废标准 3.1.3.1.1轴承的检查 3.1.3.1.1.1外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、锈蚀、裂纹以及过热伤等损伤。 3.1.3.1.1.2手感判断轴承转动有无杂音或滚子松动等情况。 3.1.3.1.1.3游隙检测用量具检查轴承的径向游隙应符合《GB4604-84滚动轴承，径向游隙》。 3.1.3.1.1.4必要时应在轴承试验台上进行检测。 3.1.3.1.2轴承的判废标准 表1 轴承类型 判废标准 向心球轴承 1.内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹 2.滚珠失圆或表面剥落，有裂纹 3.保持架磨损严重 4.转动时有杂声和振动，停止时制动现象及倒退反转 5.轴承的配合间隙超过规定游隙最大值 圆锥滚子轴承 1.内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹 2.滚子长度中心前移量超过1.5mm，锥形滚子前段离外圈边缘大于2-3mm 3.保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，破裂，变形无法修复 向心球面滚子轴承和向心短圆柱滚子轴承 1.内外圈滚道和滚子有破裂、麻点和较深的磨痕 2.保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上 3.内外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm 推力球轴承 1.两滚道垫圈剥伤和严重磨损 2.滚珠破碎和有麻点 3.保持架变形严重，不能收拢滚珠 3.1.3.2轴的检查 检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴颈的尺寸和形位公差和表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求。 3.1.3.3轴承座孔的检查 3.1.3.3.1整体式轴承座孔：检测座孔的磨损量及圆柱度和轴档肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力不均。 3.1.3.3.2对开式轴承座：首先检测分离平面的贴合情况，当用塞尺检查时，0.05mm以上的塞尺不应从分开面间通过。然后再检查座孔精度应符合要求。 3.1.4安装与调整 3.1.4.1安装前的准备 3.1.4.1.1确认待安装的轴承、规格、型号等符合要求。 3.1.4.1.2清洗检查轴承座油孔（油道 ）及所有润滑油路，保证通畅。 3.1.4.1.3轴承端面、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。 3.1.4.2安装时注意事项 轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意： 3.1.4.2.1安装轴承时应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保持架、密封板、滚动体。 3.1.4.2.2当热装时，将其加热到80-120℃，然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上，热装时不得用明火直接加热。 3.1.4.2.3对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与轴及座体的配合；对圆锥孔轴承要注意轴承压进锥形配合合面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，注意检查调整轴向间隙。 3.1.4.3轴承内外圈轴向紧固，可调试轴承的轴向游隙按图样要求进行调整。 3.1.4.4安装配对的止推轴承付时，应使两只相同型号的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈的压紧力要保证轴承的轴向游隙。 3.2联轴器 3.2.1凸缘联轴器 3.2.1.1拆卸与检查 3.2.1.1.1拆卸螺栓螺母应做好标记，配套存放若有损坏，新配件必须称重匹配或全部更新。 3.2.1.1.2两半联轴器拆卸应使用专用工具。 3.2.1.1.3检查半联轴器端面及铰制孔内表面应光滑无损，轴孔不应有严重划痕。 3.2.1.2装配和机组找正 3.2.1.2.1清