CMJ2-30型煤用液压掘进钻车及ZWY-15055L型煤矿用挖掘式装载机安装及布置.doc

CMJ2-30型煤矿用液压掘进钻车及ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机安装及布置 安全技术措施 为加快岩巷的掘进速度，提高作业工作面的机械化程度，现29采区胶带巷将TY-28型气腿式风动凿岩机更换为CMJ2-30型煤矿用液压掘进钻车施工深孔爆破眼，将P-60B型耙渣机煤矿用挖掘式装载机进行出渣，为保证拆卸及安装期间的安全与质量，特编制此安全措施，经领导审批后贯彻执行。 CMJ2-30煤矿用液压掘进钻车由冲击机构、回转机构、推进器、钻臂、行走机构、液压泵站、辅助工作装置等主要部分组成；ZWY-150/55L型煤矿用挖掘师装载机由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、电气系统等主要部分组成。 解体 （一）钻车解体 1、钻车解体时分为四部分，左钻臂部分，右钻臂部分，动力部分和行走部分。 2、解体时应先将油箱内的液压油全部放净。 3、将左右钻臂与底盘连接的管路接头全部拆开，用专用堵塞堵好，以防污物进入管路。 4、将左右钻臂连接螺栓拆下，在拆卸前应先行吊装固定或支承固定，以防重心偏移损坏部件。 5、动力部分拆卸时，先将各连接管和油泵橡胶管弯头拆下，将各接头和各油口封好，把连接动力部分的螺栓拆下即可吊装下来。 6、注意必须将各管路接头严密封堵，以免污物进入管路。 （二）挖掘式装载机解体 1、挖掘式装载机大致解体为六部分，即：反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架体、电机油泵总成、液压操作系统。 2、先拆除反铲机构，顺次拆下小臂、大臂、大臂座、龙门架。 3、拆卸运输槽机构，顺次拆下运输槽、抬槽油缸、主传动部分、输送液压马达。 4、拆卸履带行走总成，顺次拆下驱动链轮、履带板、缓冲弹簧、张紧油缸、行走减速箱、行走液压马达。 5、解体后的油管要用棉布堵好油嘴、油管。 6、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。折卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。 装车及捆绑 1、各部件在井上装车后，由电机车牵引到副井升井。 2、大件用平板车装运，附属小零件用矿车装运，并用油丝绳捆紧。 3、每次起吊时，必须有班队长以上人员现场指挥。严禁人员将身体任何部位伸入起吊部件下工作，禁止人员在已起吊部件附近穿行或逗留。 4、装车后的钻车部件必须装正、装平、装稳，必要时用道木做支垫，所有装车部件必须捆绑牢固，捆绑中要考虑部件在上、下坡时发生前窜、后窜问题，注意捆绑方向和角度，保证不移位、不错位、不松动。在运输过程中发现松动要及时紧固或重新捆绑、绞紧。 5、装车后要求各种材料、设备做到重心平衡，捆绑牢靠，不偏重、不超高、不超宽。 6、装车时对于底部不平的设备及部件，不平之处必须用枕木垫平，然后再绑扎。 运输 （一）运输路线 拆除地点→副井井口→副井底→轨道大巷→29采区轨道车场→29采区轨道线→29采区轨道胶带三联巷→29采区胶带巷 （二）运输工艺 由机三队人员负责将装有分解部件的重车从副井底拉至29采区轨道巷车场，并将重车推过风门推至29采区轨道巷运输上平台处， 安装队人员利用29采区轨道巷上平台的绞车将重车从上平台松拉至29采区轨道巷下平台处，将重车推至29采区轨道胶带三联巷由开五队及厂家技术指导人员负责将重车推至安装地点。 （三）斜坡运输安全技术措施 （1）各部件运至副井口时由机三队安排电机车运送，运送设备时须专人护送，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号，进行处理。 （2）斜坡运输过程中一次拉车负载重车数量不超过两辆。 （3）绞车运行时所有人员必须撤离绞车钢丝绳运行范围，防止钢丝绳断开伤人。 （4）斜巷运输前， 检查巷道运输的轨道质量是否标准，保证轨道完好、防跑车装置齐全有效。 （5）斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”的规定，绞车运行前，必须设专人放警戒，严禁任何人员进入牵引区内，设置警戒由当班班长负责安排专人放警戒。 （6）运输所用的绞车各部件必须齐全可靠，符合要求，信号必须为往返声光信号，打点按钮必须设在不能发生崩绳、断绳、跑车、甩钩伤人，且伸手可及的安全地点。 （7）绞车使用钢丝绳必须符合大型设备运输要求，严禁超负荷用绳或使用不合格、老化钢丝绳。 （8）绞车司机必须持证上岗，在开车前详细检查绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、保险绳、地锚、阻车器、挡车杠、电铃、等是否齐全、完好、可靠。操作过程中发现问题及时处理，严禁带病运行或冒险操作，严禁放飞车。 （9）卸车地点必须是平车场，必须掩护好车。 （10）在运输过程中，要注意一坡三挡的使用情况。阻车器处于常关闭状态，只有在进出车时方可打开。 （11）运输时，要求沿途轨道符合标准，同一区段轨道一致、道基稳固、扣件齐全。 （12）挂车中必须使用专用连接销和专用链环，并有可靠的连接销防脱装置，严禁使用不合格