预制箱梁技术交底(简洁)学案.ppt

箱梁施工技术交底 目录 一、工程概况 二、场地建设 三、箱梁施工工序要点 一、工程概况 　 本标段预制梁、板共1510片，其中30m预制箱梁548片，25m预制箱梁238片，20m预制箱梁380片；40m预制T梁21片，35m预制T梁132片，30m预制T梁8片，25m、20m预制T梁各7片；不同规格空心板共19片。 二、准备工作 1.预制梁场拟投入施工机械设备 二、准备工作 2.主要材料准备 本标段涉及到的主要材料有II级钢筋有Φ22、Φ20、Φ12，I级钢筋φ8、φ10，钢绞线、波纹管、锚具等主要材料由项目部物资设备部根据实际施工需求进行材料采购，并经检验合格后方可投入使用。C50混凝土由项目部混凝土拌合站集中供应。 二、准备工作 3.施工进度计划 三、箱梁施工工序要点 ——钢筋的制作及绑扎 1.钢筋在数控车间内统一制作成形后运至移动钢筋棚中的胎架上进行绑扎，然后利用龙门吊移至制梁台座 。 2.预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，定位钢筋网位置应准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。 3.钢筋先进行试下料和试弯，合格后进行批量下料。安放钢筋笼时，用垫块与底板隔离，垫块材质和强度要符合要求，垫块呈梅花型布置，底面和侧面不少于4个/m2。 三、箱梁施工工序要点 ——波纹管的安装 1.非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定 。 2.定位筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆 。 三、箱梁施工工序要点 ——波纹管的安装 3.波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置 。 4.尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。管道的连接，采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5～7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。 三、箱梁施工工序要点 ——模板拼装 1.外模板采用定制大型钢模板。侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成 。 2.芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。 三、箱梁施工工序要点 ——模板拼装 3.模板安装前，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。 4.模板安装接缝平顺、严密、无错台。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶或双面胶填补，确保模板接缝不漏浆。 5.梁板边角采用弧形倒角。斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角处理。 6.模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。 三、箱梁施工工序要点 ——混凝土的浇筑 本着集中拌合便于混凝土质量控制的原则，我标段设集中拌合站一个，混凝土用强制式拌和机进行拌和，砼罐车运输，龙门吊吊送料斗入模。在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后浇筑砼，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。 三、箱梁施工工序要点 ——混凝土的浇筑 混凝土浇筑过程 1.从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.5～2.0m之间，必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。 2.腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及预应力管道及模板。 3.顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器（或振动抹子）配合插入式振捣器振捣。 三、箱梁施工工序要点 ——混凝土的浇筑 混凝土浇筑控制要点： 1.混凝土的浇筑应连续进行。浇筑过程中防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。 2.振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土5～10cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面停止下沉，不再冒气泡，表面泛浆为止。 三、箱梁施工工序要点 ——混凝土的