轴向移动温差作用下焦炭塔筒体循环塑性郭丽丽解说.pptVIP

轴向移动温差作用下焦 炭塔筒体循环塑性分析 导师 高炳军 姓名 郭丽丽 专业 化工过程机械 学校 河北工业大学 研究背景 瞬态温度 场分析 棘轮效应 的研究 循环塑性分析 图1 延迟焦化装置 图2焦炭塔典型的鼓胀和 壳体长开裂的位置 名称 单位 进油阶段 进水阶段 塔壁初始温度 ℃ 320 330 进料液体温度 ℃ 495 70，85，133 对流给热系数 w/m.℃ 20 345 液体升速 mm/s 1 0.5，0.8，1，2，4，8 图3 焦炭塔塔壁测量点温度变化曲线 图4 瞬态温度场分析-动态坐标系 表1 焦炭塔操作参数的确定 蒸汽预热 油气预热 进油生焦 进水冷焦 除焦 方案编号 初始壁温/℃ 进料温度/℃ 进料速度/mm/s 温度1/℃ 温度2/℃ 轴向温差/℃ 轴向移动温差高度/mm 轴向温度梯度/℃/mm 进 水 过 程 1 330 70 0.5 330 96.300 233.7 59 3.961 2 0.8 330 96.289 233.711 90 2.597 3 1 330 98.408 233.642 111 2.105 4 2 330 96.656 233.345 217 1.075 5 4 330 96.785 233.215 431 0.541 6 8 330 97.189 232.811 842 0.276 7 85 0.5 330 111.71 218.29 59 3.700 8 0.8 330 109.775 220.225 90 2.447 9 1 330 109.84 220.16 111 1.983 10 2 330 110.115 219.885 217 1.013 11 4 330 110.2 219.8 431 0.510 12 8 330 110.76 219.24 852 0.260 13 133 0.5 330 154.48 177.07 59 3.001 14 0.8 330 154.47 177.08 90 1.968 15 1 330 154.52 177.03 111 1.595 16 2 330 154.77 176.8 217 0.815 17 4 330 154.84 176.735 431 0.410 18 8 330 155.32 176.29 852 0.210 进油过程 19 320 490 2 336.28 452.63 116.63 1060 0.11 表2 温度场计算实验方案及结果 图5 温度场云图 图6 不同水温水速的 轴向温度梯度 进水冷焦： 速度：2mm/s 水温：133℃ 图7 母材区单轴低周 疲劳试件实物图 图8 MTS810试验机 (a) 20℃ (b)200℃ (c) 300℃ （d）400℃ 图9 温度相同，不同加载速率下材料的单轴拉伸曲线图 单拉实验 试件编号 试验温度 ℃ 平均应力 MPa 应力幅值 MPa 应力比 棘轮应变率 ×10-5 疲劳寿命 B6F7 20 25 325 -0.857 71.80 317 B6F1 20 35 325 -0.806 84.90 394 B6F3 20 50 325 -0.528 108.00 356 B6F5 20 50 280 -0.697 12.76 2061 B6F4 20 50 300 -0.714 35.86 756 B6F3 20 50 325 -0.528 108.00 256 B4F4 200 10 270 -0.929 5.40 2439 B4F2 200 50 270 -0.688 27.50 1034 B4F3 200 80 270 -0.543 38.31 725 B8F2 200 50 230 -0.643 0.71 21021 B4F1 200 50 250 -0.667 5.47 4511 B4F2 200 50 270 -0.688 27.50 1034 B8F7 300 20 290 -0.871 1.22 6937 B8F5 300 40 290 -0.758 23.91 950 B5F9 300 60 290 -0.657 30.49 746 B4F6 300 40 260 -0.