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危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）考试题 单位： 姓名： 职务： 得分： 一、简答题 1、安全标准化 为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。 2、关键装置 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 3、重点部位 生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 4、危险、有害因素 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 5、隐患 作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 6、重大事故隐患 可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。 7、企业生产装置开车前安全条件应满足下列要求： 1）现场工艺和设备符合设计规范； 2）系统气密测试、设施空运转调试合格； 3）操作规程和应急预案已制订； 4）编制并落实了装置开车方案； 5）操作人员培训合格； 6）各种危险已消除或控制。 8、企业在进行检维修作业时，应执行下列程序： 1）检维修前： ⑴进行危险、有害因素识别； ⑵编制检维修方案； ⑶办理工艺、设备设施交付检维修手续； ⑷对检维修人员进行安全培训教育； ⑸检维修前对安全控制措施进行确认； ⑹为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； ⑺办理各种作业许可证 ； 2）对检维修现场进行安全检查； 3）检维修后办理检维修交付生产手续。 9、实施安全标准化的先决条件 1.高层领导、企业各级领导要高度承诺、支持、参与 1.1书面承诺（形成文件）; 1.2提供资源支持（人力、物力、财力、技术等）; 1.3参加安全标准化工作会议，发布支持信息; 1.4参与安全标准化监督、检查、事故调查、考核等; 1.5鼓励、奖励积极的安全行为; 2.全员参与；加强宣传、教育及培训；提高安全意识、技能;全员参与风险评价，消除隐患及不安全行为。 二、填空题 1、本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。 2、安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。 3、安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。 4、安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。 5、安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6 个阶段。 6、初始评审阶段：依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。 7、策划阶段：根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。 8、（AQ3013-2008）由10 个一级要素53 个二级要素组成，与老标准相比，增加了特种设备和工艺安全两个二级要素。 9、（AQ3013-2008）常用的评价方法有： 1）工作危害分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）； 3）预危险性分析（PHA）； 4）危险与可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式与影响分析（FMEA）； 6）故障树分析（FTA）； 7）事件树分析（ETA）； 8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 10、企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 11、企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 12、企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。 13、企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。 14、企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，