MG双梁门式起重机制造工艺作业文件.doc

MG20/5t双梁门式起重机 制 造 工 艺 手 册  我公司承接******钢结构工程有限公司20/5吨，跨度为48m、悬臂各12m起升12m的吊钩双梁门式起重机，其钢结构主要包括主梁、上端梁、下横梁、支腿、马鞍、小车等部分。具体关键制造工艺及技术要求规范如下： 钢结构在组装焊接前进行清除氧化皮，锈和其他表面污物。不平板材用矫平机平制通常规定板厚大于6mm的，用1m平尺测量，波浪度应每平方米小于3mm。 一、主梁施工工艺 该产品主梁为偏轨箱形梁，两端为对称的悬臂，跨内有两处螺栓接头。主梁按整体梁制做，桥架组装焊接后火焰气割接头。 主梁结构技术要求： 1、单个主梁安装小车轨道后上拱度高F应为43.2-67.2 mm。（F=(0.9~1.4)L/1000） 2、单个主梁水平弯曲±16mm。(f2≤L2/3000) 3、主梁上盖板水平倾斜b≤B/250=4mm。 4、主梁腹板垂直倾斜h≤H/250=8.4mm。 5、整个主梁的拱度曲线和翘度曲线是园滑的，应基本上符合选定的抛物线。 6、腹板波浪变形，测量长度为1m检测，受压区波浪不得超过3mm；受拉区波浪度不得超过7mm。 7、上盖板波浪变形（两隔板之间）小于或等于3mm 8、主梁上下盖板的横向拼接焊缝与腹板横向拼接焊缝要相互错开200mm以上。 9、主梁上与支腿连接的下座形成的框形对角线差|d1-d2| ≤5mm。 10、主梁下盖板和腹板受拉区域的对接焊缝应焊透，并符合JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波控伤》中1级质量要求或GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的二级质量要求。 （一）备料 1、上盖板 （1）下料加长量按2L/1000计算为140mm。板宽允许偏差2mm。用火焰切割。 （2）上盖板切割后出现波浪变形及水平弯曲，在6m长内变曲量3mm应采用矫正手段矫平。 （3）上盖板压出反变形。 2、下盖板 （1）下料按L/1000加长72mm。宽度允许2mm。用火焰切割。 （2）下盖板切割后出现波浪变形及水平弯曲，在6m长内变曲量3mm应采用矫正手段矫平。 3、主（副）腹板 （1）下料按1.5L /1000加长105mm。 （2）用1m平尺复查板材的波浪变形，大于3mm的要重新矫正。 （3）腹板跨中拱度值，主腹板为F=f技-f焊-f自+K（修正值5~10），副腹板f副=f主-b/250，主腹板悬臂端的翘度为F`=f`技-f`焊-f`自+K`（修正值5~10），或按f=L1/350+K``（修正值15~20）。 （4）腹板号料拱度曲线和翘度曲线列表号出基准线。 （5）腹板号料用油笔写出材料排列顺序号码和标记基准。然后用火焰切割。 4、其他 （1）筋板用剪床切割，要求邻边夹角为90度。 （2）主梁接头。可预先将连接板的孔在摇臂钻下钻孔。 （二）板件的拼接 1、盖板的拼接。将盖板放在平台上，边缘拉尼龙丝线为准对齐，接头处间隙小于2mm定位焊，并要求接口两端定位焊引弧和引出板（60*60*6）。焊接前，两端用螺栓压紧于平台上，用半自动埋弧焊进行焊接，焊接方向，正面焊后清根翻个面反向焊接。焊接矫平，铲去引弧板和引出板，进行无损探伤，合格后转入下道工序。 2、腹板的拼接 （1）腹板不够宽的板料要预先拼接宽度，拼接间隙2mm定位焊。接口两端要定位焊引弧板和引出板（60*60*6），采用半自动埋弧焊，焊完一面翻个身焊接另一面，要求焊透。焊后要进行矫平，要求波浪度在1m内小于3mm。铲去引弧板和引出板，（按下料的编号依次将腹板放在平台上或平地上，以号料时的基准线为准，拉尼龙线将各块板料对齐，检查调整拱度和翘度。然后定产位焊接拼接线。同样，接缝两端定位焊引弧板和引出板（60*60*6）。 （3）对接焊缝采用气体保护焊，焊接方向，由主梁下盖板向上盖板方向焊接，悬臂梁焊接方向相反，由上盖板向下盖板方向焊接。 （4）焊后修理。对接焊产生的角变开可采用砣重方法矫正。然后割掉引弧板和引出板。 （5）拉钢丝线或尼龙线测量必要时进行矫正。 3、大筋板允许用几块板条拼接。为了保证邻边成90度可采用定位胎组装定位焊。对接焊缝要求焊透。如采和用工电弧焊，背面清根后，焊接。筋板内部镶边。采用断续焊。为了防止镶边时筋板产生瓢曲变形，可先将靠近上盖板的镶边焊焊缝焊好，其余三面可先定位焊，待∏形梁焊接内壁焊缝时再焊接镶边焊缝。筋板焊后，以上盖板接合边为准，两邻边的垂直偏差≤H/1000=2.1mm。 （三）∏形梁组装焊接 1、在腹板上划出大筋板的定位线（筋板间距要加1/1000焊接收缩量）和90*56*6角钢的定位线，组装定位焊角钢，并完成腹板的垂直焊缝。 2、在腹板上，按定位线组装定位焊大筋板。 3、将上盖板（反变形部分朝下）放在平台上，按筋板间距加焊接收缩量L/1