营口向阳乙烯行业会答案.pptVIP

新型聚乙烯催化剂研发介绍 2008.10 西安 辽宁向阳科化集团 向阳催化剂的发展 1989 与中科院化学所联合成立实体 1990 CS-1高效PP催化剂工业化 1995 CS-2球形PP催化剂中试成功 1996 球形PP催化剂工业化 1998 被国家科技部列为重点高科技企业 1999 通过ISO9002质量体系认证 2001 列为国家“863”计划成果产业化基地 2001 XY-L 型LLDPE催化剂工业化 2001 XY-H型 HDPE催化剂工业化 2003 开发出气相PP催化剂 2003 开发出XY-UH型超高分子量聚乙烯催化剂 2004 双醚催化剂工业化 2006 丙烯腈催化剂工业化 经过近20年的开拓进取，目前, 向阳集团己发展成为产值几亿元的 综合型化工企业. 一、XY-S型淤浆进料全密度催化剂 辽宁向阳科化集团 前 言 气相法聚乙烯工艺简单、流程短、投资少、运行费用低，不用溶剂无三废，生产全密度聚乙烯； Unipol工艺全球的转让100多套，总生产能力1000万吨/年，占全球聚乙烯生产总能力的25%以上； 从上世纪80年代中期开始UCC公司进行大量的技术改造，使该技术优势更加明显。 UCC公司的主要技术改进措施 原反应的单程转化率低只有2%左右，气相床装置大反应器生产强度小是其弱点，采用循环气流露点以下进料——淤浆冷凝技术使总生产强度大大提高； 为节省投资反应器日益大型化目前国内单线生产能力已达到30万吨/年，国外45万吨/年，在设计大反应器时增加高度可以加大空速，生产负荷随之加大； 为了适应改造后的技术和提高产品质量，UCC公司推出了UCAT-J淤浆催化剂以取代原来的M催化剂。我们研制了XY-S型催化剂替代UCAT-J催化剂。 辽宁向阳科化集团 XY-S与M-1催化剂的主要区别 XY-S M-1 制备方式 喷雾催化剂 SiO2浸渍催化剂 催化剂还原 使用过程中还原 制备过程中还原 进料方式 浆液进料 干粉进料 粒 径，D50μm 15-35可调 45-55 活 性 gPE/gCat 淤 浆 10000-15000 800-1000 装置上 15000-20000 3000-5000 评价条件：85℃， 2hr， 1.0MPa ， H2/C2H4=0.3/0.7 XY-L催化剂浆液评价结果与气相生产装置上结果的对比 活性 B.D. MI gPE/gCat g/ml g/10min XY-L1 浆液评价 800 0.34 0.8 工业生产 3500 0.38 2.0 XY-L2 浆液评价 1000 033 0.89 工业生产 5000 0.36 2.0 XY-L3 浆液评价 1200 0.33 0.97 工业生产 6000 0.36 2.1 XY-L4 浆液评价 1100 0.33 1.03 工业生产 5300 0.36 2.0 浆液评价条件：85℃ 2hr 1.0MPa H2/C2H4=0.3/0.7工业生产条件：牌号为1820 辽宁向阳科化集团 XY-S与UCAT-J催化剂浆液法评价 活性 B.D. MI 筛 分 gPE/gCat g/ml g/10min 20 20-60 60-100 100 XY-S 10500 0.37 1.03 2.6 51.7 43.3 2.4 UCAT-J 10400 0.38 1.02 1.2 55.1 38.7 5.0 XY-S 10300 0.37 0.98 2.4 52.8 42.1 2.7 UCAT-J 10200 0.38 0.88 1.2 54.3 39.4 5.1 XY-S 9800 0.38 1.24 2.3 51.9 43.3 2.5 UCAT-J 9500 0.38 1.04 1.0 51.6 40.2 3.6 XY-S 11000 0.36 0.89 3.0 54.7 40.7 1.6 UCAT-J 10100 0.38 0.99 1.1 52.4 43.2 3.3 浆液评价条件：85℃ 2hr 1.0MPa H2/C2H4=0.3/0.7 H2/C2H 4 XY-S UCAT-J 活性 MI 活性 MI MPa/MPa gPE/gCat g/10min gPE/gCat g/10min 0.3/0.7 10500 1.0 9500 0.89 0.4/0.6 10000 1.2 9400 1.00 0.5/0.5 5800 8.9 5900 9.1 0.7/0.3 2800 65 2300 63 XY