直螺纹及电渣压力焊培训215程序.pptx

直螺纹及电渣压力焊培训 目 录 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《科技管理手册实施细则》2012版 《钢筋直螺纹及电渣压力焊连接管理规定》2013版 1、直螺纹连接管理的依据 2、直螺纹连接常用工具 断钢机 高强度滚丝轮 扭力扳手 环规 塞规 套筒 3、直螺纹连接检验批划分和一些要求 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表1.1中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 接头等级 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 抗拉强度 fθmst≥fmst 断于钢筋 或≥1.10fstk断于接头 fθmst ≥fstk fθmst ≥1.25 fstk 注：fθmst——接头试件实际抗拉强度； fmst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fstk ——钢筋抗拉强度标准值； 表1.1 接头的抗拉强度 4、直螺纹连接常见的问题 1、钢筋加工端头打磨不整齐（直螺纹加工）； 2、钢筋加工时丝扣数不正确（直螺纹加工）； 3、钢筋安装过程中丝扣外漏过多或过少（直螺纹安装）； 4、钢筋拧紧力矩不够（直螺纹安装）； 5、直螺纹端头磨损或污染（原材运输过程中）。 5、钢筋直螺纹连接工艺流程 图1.7 钢筋直螺纹连接工艺流程 1、钢筋原材加工要求 1、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； 2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)； 4、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 说明：M-丝头直径 t –螺距 A –钢筋直径 L-螺纹长度 表2.1 直螺纹连接钢筋原材加工要求 钢筋加工示意图 2、钢筋原材端头磨平处理 为预防钢材端头出现挠曲及马蹄形等问题，影响接头质量，建议有直螺纹连接的项目先调直后使用断钢机。断钢机比砂轮切割机工效高，刀片是根据钢筋大小采用特制的带半圆弧的刀片。 断钢机 断钢机切过的端头 3、钢筋原材丝轮处理 强制使用高强度滚丝轮，严禁使用钢筋套丝板牙加工直螺纹。 1、高强度滚丝轮需及时更换，一副滚丝轮累积加工直螺纹不得超过3000个，项目工程部负责记录； 2、高强度滚丝轮由各分公司物资部负责提供（此费用单列，从劳务相关费用中扣除），各项目用完后按以旧换新原则从分公司物资部处领取。 1、钢筋安装过程中的要求 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程规定： 3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 2、钢筋安装过程流程图 钢筋安装流程图 （1）环通规 1、使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 2、使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 3、检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 1、 钢筋原材加工检验方法 丝轮部分 （2）环止规（使用前同环通规） 1、使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同 2、检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 环规示意图 环规使用示意图 套筒部分 被测套筒螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测套筒螺纹中径合格。 塞规示意图 2、钢筋安装过程 抽取其中10％的接头进行