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第4章 连杆件的造型与加工 连杆造型 连杆造型的三视图 4.1 连杆件的实体造型 造型思路： 根据连杆的造型及其三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。底部的托板、基本拉伸体和两个凸台通过拉伸草图来得到。凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。 4.1.1作基本拉伸体的草图 单击零件特征结构树的“平面XOY”，选择XOY面为绘图基准面。 单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。 3．绘制整圆。单击曲线生成工具栏上的“整圆”按钮，在立即菜单中选择做圆方式为“圆心_半径”，按Enter键，在弹出的对话框中先后输入圆心（70，0，0），半径R=20并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。同样方法输入圆心（-70，0，0），半径R=40绘制另一圆，并连续单击鼠标右键两次退出圆的绘制。结果如图所示。 4．绘制相切圆弧。单击曲线生成工具栏上的“圆弧”按钮，在特征树下的立即菜单中选择做圆弧方式为“两点_半径”，然后按空格键，在弹出的点工具菜单中选择【切点】命令，拾取两圆上方的任意位置，按Enter键，输入半径R=250并确认完成第一条相切线。接着拾取两圆下方的任意位置，同样输入半径R=250。结果如图所示。 5．裁剪多余的线段。单击线面编辑工具栏上的“曲线裁剪”按钮，在默认立即菜单选项下，拾取需要裁剪的圆弧上的线段，结果如图所示。 6．退出草图状态。单击“绘制草图”按钮，退出草图绘制状态。按F8观察草图轴侧图。 4.1.2 利用拉伸增料生成拉伸体 1．单击特征工具栏上的“拉伸增料”按钮，在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如图所示。 2．拉伸小凸台。单击基本拉伸体的上表面，选择该上表面为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。单击“整圆”按钮，按空格键选择【圆心】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的圆心，再次按空格键选择【端点】命令，单击上表面小圆的边，拾取到小圆的端点，单击右键完成草图的绘制。 3．单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。然后单击 “拉伸增料”按钮， 在对话框中输入深度=10，选中“增加拔模斜度”复选框，输入拔模角度=5度，并确定。结果如图所示。 4．拉伸大凸台。绘制小凸台草图相同步骤，拾取上表面大圆的圆心和端点，完成大凸台草图的绘制。 5．与拉伸小凸台相同步骤，输入深度=15，拔模角度=5度，生成大凸台，结果如图所示。 4.1.3 利用旋转减料生成小凸台凹坑 1．单击零件特征树的“平面XOZ” ，选择平面XOZ为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图绘制状态。 2．作直线1。单击“直线”按钮，按空格键选择【端点】命令，拾取小凸台上表面圆的端点为直线的第1点，按空格键选择【中点】命令，拾取小凸台上表面圆的中点为直线的第2点。 3．单击曲线生成工具栏的“等距线”按钮，在立即菜单中输入距离10，拾取直线1，选择等距方向为向上，将其向上等距10，得到直线2，如图所示。 4．绘制用于旋转减料的圆。单击“整圆”按钮，按空格键选择【中点】命令，单击直线2，拾取其中点为圆心，按Enter键输入半径15，单击鼠标右键结束圆的绘制，如图所示。 5．删除和裁剪多余的线段。拾取直线1单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【删除】命令，将直线1删除。单击 “曲线裁剪”按钮，裁剪掉直线2的两端和圆的上半部分，如图所示。 图13-10 裁减后的效果 6．绘制用于旋转轴的空间直线。单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。单击“直线”按钮，按空格键选择【端点】命令，拾取半圆直径的两端，绘制与半圆直径完全重合的空间直线。 7．单击特征工具栏的“旋转除料”按钮，拾取半圆草图和作为旋转轴的空间直线，并确定，然后删除空间直线，结果如图所示。 4.1.4 利用旋转除料生成大凸台凹坑 1．与绘制小凸台上旋转除料草图和旋转轴空间直线完全相同的方法，绘制大凸台上旋转除料的半圆和空间直线。具体参数：直线等距的距离为20，圆的半径R=30。结果如图所示。 2．单击“旋转除料”按钮，拾取大凸台上半圆草图和作为旋转轴的空间直线，并确定，然后删除空间直线，结果如图所示。 4.1.5 利用拉伸减料生成基本体上表面的凹坑 1．单击基本拉伸体的上表面，选择拉伸体上表面为绘图基准面，然后单击“绘制草图”按钮，进入草图状态。 2．单击曲线生成工具栏的“相关线”按钮，选择立即菜单中的“实体边界”，拾取如图所示的四条边界线。 3．生成等距线。单击 “等距