质量基础知识程序.pptx

质量基本知识培训 生产过程质量控制要求 目 录 1、总要求 2、生产过程控制的一般要求 3、生产现场的控制要求 4、产品检验的控制要求 影响因素 影响产品质量的六大因素 测 人 机 法 环 料 1、总要求 零缺陷依据 零疑点依据 零故障记录 总 要 求 ★第一次就把事情做对、做好，次次做好，追求更好。 ★以质量创造价值，以质量体现价值。 2、生产过程控制的一般要求 为确保生产过程受控，防止不合格品的发生，应对 生产过程人、机、料、法、环、测六大要素实施有效的 控制，即人、机、料、法、环、测六大生产要素应满足 规定的要求： a）生产现场操作者应经培训考核合格，具备操作资格，且持证上岗； b）生产现场所用设备、工装模具应具备完好状态，加工精度符合产品工艺要求； c）生产所用原材料、辅料应经复验合格； d）生产现场用设计图样、工艺规程、作业指导书应 为有效版本； e）生产现场的环境条件应满足工艺文件的规定； f）生产用计量器具和检测设备应经检定合格，且在 有效期内。 生产过程控制的一般要求 （1）对操作者的要求 （2）对设备、工装模具及编程软件的要求3、对原材料、辅材料的要求 （3）对原材料、辅材料的要求 （4）对设计图样、工艺文件的要求 （5）对环境条件的要求 （6）对计量器具和监视测量设备的要求 （1）对操作者的要求 ★具备一定的与业技术知识，能够读懂设计图样、工艺规程，熟练掊握设备的操作技能，熟悉设备的各项工艺参数和所用工装模具、刀具的属性，熟知生产过程的质量控制要求。 ★应通过人力资源管理部门组细的与业理论考试和实际操作考试，考试合格丏资格齐备、自身技能不岗位需求相适者获得上岗证后，方有资格上岗。  典型事例： 无依据文件戒使用无效文件：做事无依据文件（无法可依、无章 可循），戒过期、失效的文件在现场使用（过期的技术通知单、失效、 涂改的技术文件、非受控的白图等等）； （2）对设备、工装模具及编程软件的要求 在使用设备时，应检查所用设备是否具备完好状态 标识，设备的精度是否满足工艺文件的要求，并按照 OBTC-Q206《设备控制程序》的规定，定期对设备进行 精度测量和维护保养，按设备操作规程使用设备，保证 设备运行过程不过载，不发生意外损坏和磨损。 设备要求 对生产过程使用的工装模具，操作者应按工艺文件 的规定选用合适的工装模具，所选用的工装模具应经 复验合格，使用过程应做好维护保养，用后及时归 二级库，由库管员涂防锈剂后入库保存。 工装模具要求 数控机床的操作者应依据设计图样或工艺规程进 行编程，编程后应进行程序效验，编程效验应通过 机床上的“空运行”功效来验证加工轨迹是否正确。 确认轨迹正确后方可对产品试加工。固化的程序在正 常生产过程中，每批量产前都要进行首件检验，经 自检、与检确认首件合格后方可开始生产。 编程软件要求 （3）对原材料、辅材料的要求 操作者在接受到生产仸务后，对生产所用原材料、 辅料首先应核对其数量、规格型号、状态、炉批号（同 一批次产品必须用同一炉批号材料）、产品批次号、质 保单号、热处理炉批号、有效期限及复验合格证明情况， 拆批、合批产品在拆批/合批前一定要认真核对批次号， 尤其热处理前，上述信息确认准确无误后方可生产。 （3）对设计图样、工艺文件的要求 ★设计图样、工艺规程应为受控的有效版本； ★技术通知单应在有效期限内，超越单应签署完整； ★设计图样、工艺文件不得涂改； 对不符合上述要求的无效白图和丌规范、表达不 清晰的工艺文件、技术通知单和超越单，操作者应有权 拒收。 （3）对计量器具和监视测量设备的要求 对用于检验产品符合程度的计量器具、监视测量设 备、仪器仪表，操作者在使用前，应检查其精度范围是 否符合工艺文件要求，其检定状态标识是否在有效合格 期内，外观是否完好无损，确认符合上述要求后方可用 于检验产品。对检验不生产共用的计量器具，检验员在 用于产品检验时，一定要校准后再使用。 （1）产品标识的控制 （2）工艺文件的控制 （3）原材料的控制 （4）生产过程操作的控制 （5）技术状态的控制 （6）特殊过程的控制 （7）关键过程的控制 （8）生产过程质量记录的控制 （9）生产过程的改进 3、生产现场的控制要求 （1）产品标识的控制 在生产现场存放的半成品、成品，应按OBTCQ214《标 识不可追溯性控制程序》的规定，分区存放并标识清楚， 经过检验的产品应按产品的四种检验状态标识清楚，并分 区定置存放，摆放整齐，产品加工完毕应进行现场清理， 防止不同产品的混淆现象发生。 对生产过程产生的试验件、调机件、首件，现场操作 人员应按工艺文件的规定进行标识，防止不同产品的混淆 现象发