实验二齿轮范成原理及参数测定.docVIP

实验三 齿轮范成原理及参数测定 实验注意事项： 1、实验前要认真预习，完成预习报告（内容包括实验目的、实验工具、实验方法、思考题等）。 2、独立完成实验，下课后，交完实验报告（预习报告、数据记录、图纸、总结等）才能离开，否则将不计实验成绩。 一、目的 1．掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓形成过程。 2．了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法。 3．分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 4．掌握用游标卡尺测定变位齿轮参数的方法，并熟悉变位齿轮上各个参数之间的关系。 二、设备和工具 1．齿轮范成仪（一人一台）； 2．剪刀、游标卡尺、齿轮模型（齿数各为奇数和偶数）、A4纸一张； 3．自备圆规、三角板、铅笔、橡皮擦、小刀、计算器、渐开线函数表等。 三、齿轮范成原理和方法 齿轮切削加工方法基本上有两种——范成法和仿型法。由于范成法可以用一把刀具加工出不同齿数和变位系数的渐开线齿轮，同时具有较高的加工精度，故以范成法应用最广。 范成法是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的。加工时其中一轮为刀具，另一轮为轮坯，它们和一对真正的齿轮互相啮合传动一样保持着固定的角速比传动，同时刀具还沿着轮坯的轴向作切削运动，这样得到齿轮的齿廓就是刀具刀刃在各个位置的包络线。若用渐开线作为刀具的齿廓，则包络线必为渐开线．由于实际加工时看不到刀刃在各个位置形成的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯与刀具间的传动过程，并用铅笔将刀具刀刃的各个位置描绘在图纸上，这时我们就能清楚地观察到齿轮范成的过程。 本实验所用的刀具是齿条刀具：一种刀具：齿廓角α=20；齿顶高系数=1，径向间隙系数C*=0.25，模数m=10 mm，被加工齿轮的齿数Z=17。 圆盘1绕其固定轴心O转动。在圆盘下面有齿轮与横拖板2进行啮合传动，其中心线所形成的圆应等于被加工齿轮的分度圆3。横滑板可以在机架4上沿水平方向移动，圆盘相对与横拖板作无滑动的滚动，保证了固定角速比传动。刀具5是由螺钉6固定在横拖板2上，放松螺钉可使刀具相对于横拖板上下移动，从而可调节刀具中线7至轮坯中心的距离。注意齿刀上的刻度线8要与横拖板上的中线对齐。 图1 四、范成法实验要求和步骤 要求绘制一个标准齿轮（X=0）和两个变位齿轮：正变位齿轮（远离齿轮中心X=+0.5）、负变位齿轮（靠近齿轮中心X=-0.5）。 1、绘制标准渐开线齿轮（X=0）????????????????????? （1）将图纸剪成与圆盘1大小相等的圆形图纸，再将圆形图纸中心剪出一个圆洞，然后将带有圆洞的圆形图纸套在芯轴上，将压板螺母6旋紧压紧图纸。 （2）三等分圆形图纸，把图纸划分为三个相等的区域，根据已知的刀具基本参数和被加工齿轮的齿数Z=17。将被加工的标准齿轮的基圆、齿根圆、齿顶圆及分度圆求出画在图纸的相应区域内。 （3）将代表轮坯的圆形图纸压在范成仪上，将代表标准齿轮的“轮坯”旋入工作位置，调节刀具中线，使其与被加工齿轮的分度圆相切。 （4）开始切制“轮廓”，应先将刀具推到左方或是右方的极限位置，并在图纸上用削尖的铅笔描出齿条刀具的齿形，这就相当于刀具在此位置切削一次留下的刀痕，再将齿条刀具由左向右或由右向左推过很小一段距离，此时压紧在圆盘上的图纸将随之转过一定的角度，并用铅笔描出刀具，认真描出刀具在各个位置上的齿形，直到描出2-3个完整的齿形为止，描画的过程中应注意齿廓形成过程。 2、绘制标准渐开线齿轮（X=±0.5） 范成仪“切制”正变位齿轮（远离齿轮中心）、负变位齿轮（靠近齿轮中心）时，其变位系数均取X=0.5，按变位齿轮几何尺寸计算公式重新计算上述四个圆（分度圆、齿顶圆、齿根圆、基圆），并将它们画在图纸相应位置上，重新调整刀具，即调节螺6，使刀具中心线对准与分度圆相切的位置，然后按正、负变位的不同要求向前或向后平行移动刀具，对好刀后，再用与切制标准齿轮的同样方式移动横拖板，加工变位齿轮，直到描出2-3个完整的齿形为止。 五、齿轮参数测定的原理与步骤 渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数有：齿数Z、模数m、齿顶高系数、分度圆压力角、径向间隙系数C*和变位系数X等，本实验室用游标卡尺等工具来测量，并通过计算来确定齿轮的基本参数。 1、直接数一对齿轮的齿数Z1和Z2； 2、测量公法线长度以确定模数m和压力角 图2 公法线的测量 先用游标卡尺的卡脚卡住k个齿（如图2所示k=2），使两个卡脚切于齿廓的工作段。图中切于a、b两点，这时测得的公法线长度为Wk毫米。然后再卡住(k+1)个齿，也要两个卡脚切于齿廓的工作段，这时测得齿廓间的公法线长度为Wk+1。 从渐开线性质可知：齿廓间的公法线长ab与所对的基圆上圆弧aobo的长度相等。因此卡住k个齿的公法线长Wk为： Wk=（k-1）Pb