機件原理ⅠCH7.ppt.pptVIP

撓性傳動的定義 1.當主動軸與從動軸距離過遠，無法使用直接接觸傳動時，必須藉助具有撓曲性之聯接物，利用拉力與摩擦力兩機件連動而傳達運動或功率的方法，稱為「撓性傳動」(flexible drive)。 2.常用的撓性聯接物有皮帶、繩索及鏈條等。 3.皮帶與繩索傳動時，帶或繩與輪之間難免會產生滑動現象，因此轉速比無法保持一定，但傳動較平穩、安靜，且可避免陡震及超負載而造成機件的損壞。 4.使用鏈條傳動，可獲得正確的轉速比、有效拉力大，但不適高速傳動且不能傳送大動力。 撓性傳動之特性 1.帶輪係一種間接傳達運動機構，藉撓性物—皮帶或繩來傳達運動。 2.使用於兩軸軸距遠的場合。 3.皮帶或繩的傳達運動完全借助摩擦力。 4.皮帶或繩與傳動輪間難免會有些許的滑動，故速比無法保持一定。 5.撓性傳動之特性： ?僅能傳達拉力。 ?屬於間接接觸傳動。 皮帶傳動之優缺點 1.優點： ?裝置簡單、成本低。 ?較安全(皮帶與傳動輪間有些許之滑動，當超負荷時，會產生打滑現象，保護機件免於損壞。) ?控制從動軸之轉動與否，較為方便。 ?兩軸間距離較遠。 2.缺點： ?轉速比不正確(不含同步皮帶)。 ?滑動損失大(一般約2﹪～3 ﹪，不含同步皮帶) ?因滑移產生，傳動效率較差。 皮帶之種類 1.皮帶一般用橡膠、合成纖維或皮革製成。 2.作為皮帶之材料應具備之條件為： ?摩擦係數。 ?抗拉強度。 ?彈性。 ?靭性。 ?抗彎強度是否適當。 3.使用時環境、溫度、濕度及化學侵蝕之穩定否加以考慮。 皮帶材料之種類：『一、皮革帶』 1.多以動物的皮革製成，通常以牛皮為主，亦可於皮革內添加強化鋼線或纖維織物等。 2.「單層皮帶」(single belt)：僅一層皮革者。 「雙層皮帶」(double belt)：結合二層皮革者。 「三層皮帶」(triple belt)：結合三層皮革者。 一般常用者為單層皮帶及雙層皮帶兩種。 3.優點：具有很高的摩擦效率及撓曲性，且維修容易、使用壽命長。 4.缺點：易受溫度與濕度影響而產生脹縮現象。 5.適用於低、中轉速之動力傳送。 皮帶材料之種類：『二、織物帶』 1.利用棉紗、蔴、毛或人造纖維織造而成，通常摺疊數層後再以樹脂或亞麻仁油塡充，厚度約5～15mm。 2.優點：具有高度之防潮、防熱及不易老化等特性。 3.帶之抗拉強度較皮革帶差，因此傳動效果較差。 皮帶材料之種類：『三、橡皮帶』 1.係由橡膠所製成之皮帶。 2.優點：皮帶抗拉強度大、耐磨耗、耐濕氣、不易伸縮且價格低廉。 3.缺點：對於高熱及油汙之抵抗能力小且散熱性較差。 4.橡皮帶應使用專用潤濕油，而不可使用一般皮帶之潤濕油。 5.潤濕油：為避免皮帶過分乾燥，運轉時容易斷裂，以及增加皮帶與輪面間之摩擦力而塗抹之油。 皮帶材料之種類：『四、鋼皮帶』 1.係由厚度約0.2～1mm之薄鋼板所製成。 2.優點：抗拉強度高、不易伸縮、耐久性佳，且不受天候影響，適用於精密機械。 3.鋼片薄，滑動小，轉速比較精確。 4.摩擦係數較小，故常在帶輪輪面嵌入木材、橡膠等增加輪面摩擦力，且摩損後可以換修。 皮帶之種類：『一、扁平帶』 1.軸間距離以5～10公尺為宜，距離過小或過大皆不適宜。 2.傳動線速度可高達25m/s。 3.皮帶與皮帶輪面間之接觸角不得小於120°，若接觸角小於120°者，傳動效果較差。 4.兩輪轉速比最大達1：6。 5.可使用開口皮帶及交叉皮帶等兩種裝置方法。 6.皮帶厚度與皮帶輪直徑之比約為 不宜太厚，寬度以輪面寬之85﹪。 皮帶之種類：『一、扁平帶』 7.可使用於平皮帶輪、階級帶輪、相等階級輪、速率圓錐輪等皮帶輪傳動機構。 8.依斷面厚度可分單層帶(厚度5～8mm)，雙層帶(厚度8～10mm)，三層帶(厚度10～15mm)。 9.皮帶厚度與皮帶輪直徑之比約為 至 不宜太厚，寬度以輪面寬之85﹪為宜。 皮帶之種類：『二、三角皮帶』 皮帶之種類：『二、三角皮帶』 1.又稱V型皮帶，斷面呈梯形。 2.適用於兩傳動軸相距5公尺以內的傳動，皮帶傳送的最大速率可達1500m/min。 3.V型帶依斷面尺寸可分M、A、B、C、D、E等六級，其中M級斷面最小，E級斷面最大。而一般常用者為A及B級，D、E兩級則用在傳送馬力相當大時。 4.在同一線速度下，一條V型皮帶所能傳送之動力(馬力)M級最小，依次遞增，E級最大。 5.V型帶不論是何級型，其尖角皆為40°。 皮帶之種類：『二、三角皮帶』 皮帶之種類：『二、三角皮帶』 皮帶之種類：『二、三角皮帶』 6.V型帶輪輪槽之尖角必小於40°，一般為34°～ 38°，角度小於三角皮帶夾角，可以因張力之作用而緊貼與輪槽。 7.V型皮帶規格表示法為：「型別×長度(周長)」，例如A ×600，即表示V型皮帶