1004004设备防腐技术规格书.doc

防腐技术规格书 (HBP-FFS-02) 工程名称：HBP-II型储油罐自动清洗装置 设 计 号：1004004 设 计： 校 对： 审 核： 批 准： 施工单位： 华油惠博普科技股份有限公司编制 二O一一年一月 目录 1 范围 1 2 参考资料 1 2.1 规范和标准 1 2.2 制造商标准 1 3 总论 1 3.1 以下表面不得喷丸或上漆 1 3.2 加工制造件 2 3.3 接触面 2 3.4 环境指标 2 3.5 时间标准 2 4 材料涂层工艺技术要求 3 5 储存 3 5.1 防火和安全 3 5.2 温度 3 5.3 保存不当材料的拒收 3 6 表面准备 3 6.1 喷丸准备/保护 3 6.2 喷砂 4 6.3 不能喷砂清理的表面 5 7 涂料的应用 5 7.1 总论 5 7.2 涂料准备 5 7.3 一般应用技术 6 7.4 空气喷涂设备 6 7.5 刷涂应用 6 8. 检查 7 9. 修补 7 1 范围 本技术规格书规定了HBP公司所设计产品的内部、外部防腐蚀所用的涂料的检验、试验、应用和选择的最低要求。 2 参考资料 2.1 规范和标准 2.1.1 美国材料和试验协会(ASTM) * ASTM A 123(1989) “钢铁产品的热浸镀锌规范” * ASTM A 385(1980) “高质量镀锌施工(热浸镀锌)” * ASTM D4541 “便携式粘附力测定仪测定拉脱强度” 2.1.2 钢结构涂料委员会(SSPC) * SSPC-SP1 (1982) “溶剂清理” * SSPC-SP3 (1982) “动力清理工具” * SSPC-SP 10 (1985)，“喷砂清理” 2.2 制造商标准 涂料制造商数据表、使用说明和安全守则将视为本规范的一部分。 3 总论 3.1 以下表面不得喷丸或上漆 * 铜及铜合金 * 玻璃纤维、塑料、喷塑等不易受紫外线影响而退化的材料。 * 不锈钢仪表柜和工艺控制盘 * 铭牌、机加工表面、仪表玻璃、法兰面、控制阀杆、及其它类似部件 * 不锈钢工艺管和容器(除非特别要求) * 保温不锈钢工艺管和容器 * 电缆管、通气孔和排水件 3.2 加工制造件 a. 加工制造件如法兰、肘管、阀门和液位计照此规范敷施涂料。 b. 如果制造商的涂料系统与此规范不一致，则供方/承包方应按此规范喷丸并敷施涂料。此条只有在公司书面同意情况下方可改变。 3.3 接触面 a. 部件接触面(撬体底部、设备装配面、管道支架、支架和螺栓孔等)需敷施漆。 b. 接触面安装前至少上一道底漆(除非公司另行指示)。 3.4 环境指标 a. 喷丸应在干燥天气下进行； b. 干燥的喷丸清理不得在暴露于雨水、溅水或任何其它潮湿下施工； c. 在金属表面温度低于露点以上3℃或空气相对湿度大于85%时，不允许喷丸； d. 在雨、风、雪、雾、烟、尘或有害物空中传播情况下不得涂料施工； e. 除非公司另行授权，涂料应在以下条件具备时施工： * 金属表面温度至少在高于露点3℃以上； * 相对湿度低于85%； * 涂料制造商建议的任何其它条件。 f. 喷涂表面未及防雨遭雨淋将重新喷丸并涂敷涂料。 3.5 时间标准 a. 喷丸应当在白天施工； b. 喷丸清理的表面应当在四小时之内、日落并生锈之前，喷涂底漆； c. 敷施涂料应当在白天进行。 4 材料涂层工艺技术要求 材料涂层工艺技术要求见表1。 5 储存 5.1 防火和安全 储存区不得存在火灾隐患。 5.2 温度 涂料、稀释剂及相关材料，在制造商产品数据表规定的温度范围内，并在其有效期内，全密闭保存于通风房间内。 5.3 保存不当材料的拒收 5.3.1 凝固的涂料或发生其它变质的材料不得使用。 5.3.2 废弃材料的处理不能污染环境。 6 表面准备 6.1 喷丸准备/保护 6.1.1 钢结构表面 a. 清除焊渣 b. 毛刺、飞边、氧化皮、锯齿形及其它尖角凸起磨光倒钝以便进一步表面准备； c. 螺栓孔钻铰后喷丸。 6.1.2 电气/仪表 a. 现场仪表、量具、铭牌、控制阀杆、控制器、钢印等，在喷丸和敷施涂料时应妥为保护以免损坏。 b. 电缆应在喷丸结束后再行连接。 6.1.3 机械、管道和管件 a. 连接后无法有效喷丸和敷施涂料的部件，如法兰式阀门和其它任何部件，应在安装前单另喷丸并敷施涂料，并注意保护好配合面以免遭受损坏。 b. 机加工和螺纹面应做好保护以免受喷丸介质的破坏。 6.1.4 总清理 a. 喷砂前应按照SSPC-SP1清除油脂等污物。 b. 酸洗或其它清除剂在喷丸结束后不得用于金属表面，包括任何用于防锈的抑制剂。 c. 灰尘、氧化皮或其它表面污染物在喷砂前应清除干净。 6.2 喷砂 6.2.1 总论 a. 喷砂应在远离喷漆和新涂就表面的地方