金属材料的力学性能剖析.pptVIP

强度与塑性 2.两种基本变形 1．强度 4、硬度 定义：材料抵抗表面局部弹塑性变形的能力。 1)布氏硬度HB 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 应用：适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。 材料的?b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ?b(MPa)≈1HB或 ?b(MPa)≈ 0.6(HB-40) 2) 洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示，HR=k-(h1-h0)/0.002 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 3) 维氏硬度 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。 材料的a K值愈大，韧性就愈好；材料的a K值愈小，材料的脆性愈大 通常把a K值小的材料称为脆性材料 研究表明，材料的a K值随试验温度的降低而降低。 加载速度越快，温度越低，表面及冶金质量越差， a K在值越低。 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 2．疲劳强度 随应力的增大，KI不断增大，当KI增大到某一定值时，这可使裂纹前沿的内应力大到足以使材料分离，从而导致裂纹突然扩展，材料快速发生断裂。 这个应力强度因子的临界值，称为材料的断裂韧度，用KIC表示。 断裂韧性：材料抵抗内部裂纹失稳扩展的能力。 三、力学性能与失效形式的关系 材料性能总结 * 第一章 工程材料的性能 工艺性能—在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能。 使用性能—材料在使用过程中所表现的性能 力学性能 物理性能 化学性能 铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能、热处理工艺性能 第一节 静载时材料的力学性能 材料的力学性能 指材料在外力作用下表现出来的性能，主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 材料的性能 作用在机件上的外力——载荷 F F F = F’ （MPa） 外力 —— 内力——应力 F’ F 静载荷 动载荷 σ= F’ /S 一.常用术语 1.应力与应变 应力：物体内部任一截面单位面积上的相互作用力。同截面垂直的称为“正应力”或“法向应力”，同截面相切的称为“剪应力”或“切应力”。 F F 拉伸前 拉伸后 应变：物体形状尺寸所发生的相对改变。 物体内部某处的线段在变形后长度的改变值同线段原长之比值称为“线应变” （1）弹性变形： 材料受外力作用时产生变形，当外力去除后恢复其原来形状，这种随外力消失而消失的变形，称为弹性变形。 F F F （2）塑性变形: 材料在外力作用下产生永久的不可恢复的变形，称为塑性变形。 F F F 拉伸试验 F F L 拉伸前 拉伸后 k b b — 极限载荷点 F e e — 弹性极限点 s S — 屈服点 K — 断裂点 拉伸曲线 应力—应变曲线 o 材料的拉伸曲线 1、oe段：直线、弹性变形 2、es段：曲线、弹性变形+塑性变形 5、b点出现缩颈现象，即试样局部截面明显缩小试样承载能力降低，拉伸力达到最大值，而后降低，但变形量增大，K点时试样发生断裂。 3、s s’段：水平线（略有波动）明显的塑性变形屈服现象，作用的力基本不变，试样连续伸长。 4、s’b曲线：弹性变形+均匀塑性变形 ? ? s’ 材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 （1） 弹性极限（σe） 指金属材料能保持弹性变形的最大应力。 σe =Fe/S0 （MPa） 它表征了材料抵抗弹性变形的能力。 （2） 屈服强度（σS） 指材料在外力作用下，产生屈服现象时的最小应力。 σS =Fs/S0 （MPa） 它表征了材料抵抗微量塑性变形的能力。 当材料单位面积上所受的应力σeσσs时，只产生微量的塑性变形。当σσs时，材料将产生明显的塑性变形。 条件屈服强度: σ0.2=F 0.2/S0 （MPa） 屈服强度 — 是塑性材料选材和评定的依据。 0.2%l0 b k F e s ? ? 对于低塑性材料或脆性材料： σb =Fb/S0 （MPa） （3）抗拉强度（σb ） 抗拉强度是材料在拉断前承受最大载荷时的应力。 它表征了材料在拉伸条件下所能承受的最大应力。 抗拉强度 — 是脆性材料选