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第1章 绪论 1.1 压铸成形过程 1.2 金属充填铸型的形态 1.3 压铸的特点及应用范围 1.4 压铸技术的发展 1.1 压铸成形过程 压铸成形的过程是将熔融的金属液注入压铸机的压室，在压射冲头的高压作用下，高速度地推动金属液经过压铸模具的浇注系统，注入并充满型腔，通过冷却、结晶、固化等过程，成形相应的金属压铸件。 1.1 压铸成形过程 1.1 压铸成形过程 压铸的分类方法很多，常见的压铸分类方法如表1-1所示。 1.1 压铸成形过程 压铸成形过程以卧式冷压室压铸机为例加以说明，如图1-1所示。 1.1 压铸成形过程 在压铸压射过程中，随着压射冲头的移动速度和位移的变化，压力也随之发生变化。图1-2所示为一个压射循环周期内，压射冲头的位移量S、移动速度v与压射压力p的变化关系示意图。 1.1 压铸成形过程 为研究方便，现将压铸压射过程分以下几个阶段加以分析。 （1）准备阶段。将熔融的金属液注入压铸机的压室内，准备压射。 （2）慢速封口阶段。压射冲头以低速v1移动S1，并封住浇注口，熔融的金属液受到推动，以较慢的速度向前堆集。 （3）堆聚阶段。压射冲头以略高于v1的速度v2向前移动，与速度相应的压力升到p2。 1.1 压铸成形过程 （4）填充阶段。压射冲头以最大的速度v3向前移动，在内浇口的阻力作用下，使压射压力升到p3，它推动金属液突破内浇口而以高速度(即内浇口速度)填充到模具型腔。 （5）增压保压阶段。在填充阶段，虽然金属液已充满型腔，液态金属已停止流动，但还存在疏散和不实的组织状态。 上一页 返回 1.2 金属充填铸型的形态 1.2.1 金属充填理论 充填过程主要有以下3种现象: (1)压入。 (2)金属液流动。 (3)冷却凝固。 国内外压铸工作者对金属液充填形态提出的各种不同观点归纳起来有3种：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论。 1.2 金属充填铸型的形态 1.喷射充填理论 这是最早提出的一种金属充填理论，它是由弗洛梅尔(LFrommer)于1932年根据锌合金压铸的实际经验并通过大量实验而得出的。 实验铸型是一个在一端开设浇口的矩形截面型腔。通过研究，人们认为金属液的充填过程可以分为两个阶段，即冲击阶段和涡流阶段。图1-3所示为金属液在型腔内的充填形态。 1.2 金属充填铸型的形态 1.2 金属充填铸型的形态 2.全壁厚充填理论 该理论是由布兰特(WGBrandt)于1937年用铝合金压入试验性的压铸型中得出的。 实验铸型具有不同厚度（0.5～2 mm）的内浇口和不同厚度的矩形截面型腔。内浇口截面积与型腔截面积之比Ag／A1在0.1～0.6的范围内，用短路接触器测定金属液在型腔内的充填轨迹。 1.2 金属充填铸型的形态 该理论的结论如下: (1)金属液通过内浇口进入型腔后，即扩展至型壁，然后沿整个型腔截面向前充填，直到整个型腔充满金属液为止。其充填形态如图1-4所示。 1.2 金属充填铸型的形态 (2)整个充填过程中不出现涡流状态，在实验中没有发现金属堆积在型腔远端的任一实例，凡是远端有欠铸的铸件，在浇口附近反而完全填实。 1.2 金属充填铸型的形态 3.三阶段充填理论 此充填理论是巴顿(HKBarton)于1944—1952年提出的。 按三阶段充填理论所做的局部充填试验表明，其充填过程具有3个阶段，如图1-5所示。 1.2 金属充填铸型的形态 第一阶段：金属液射入型腔与型壁相撞后，就相反于内浇口或沿着型腔表面散开，在型腔转角处，由于金属液积聚而产生涡流，在正常均匀热传导下，与型腔接触部分形成一层凝固壳，即为铸件的表层，又称为薄壳层。 第二阶段：在铸件表层形成壳后，金属液继续充填铸型，当第二阶段结束时，型腔完全充满，此时，在型腔的截面上，金属液具有不同的黏度，其最外层已接近于固相线温度，而中间部分黏度很小，还处于液态。 1.2 金属充填铸型的形态 第三阶段：金属液完全充满型腔后，型腔、浇注系统和压室是一个封闭的水力学系统，在这一系统中各处压力是相等的，压射力通过铸件中心还处于液态的金属继续作用。 上述3种充填理论，在不同的工艺条件下都有其实际存在的可能性，其中，全壁厚充填理论所提出的充填形态是最理想的。 1.2 金属充填铸型的形态 1.2.2 理想充填形态在三级压射中的获得 三级压射速度的定点压射是改善充填形态的有效方法。所谓三级压射速度定点压射是指压射缸在压射过程中，按充填各阶段的要求，分为三级压射速度，每一级压射的始终位置均有严格的控制。 理想充填形态的获得，应保证在金属液充满型腔的条件下，以最低的充填速度及浇注温度，使金属流形成与型腔基本一致的金属液柱，从一端顺利地充满型腔