第二章管子的加工与连接导论.ppt

第二章管子的加工及连接 管道的组成:管子、配件、附件 管道加工主要包括：调直、切断、套丝、煨弯、及制作异型管。 管道连接方法：螺纹连接，焊接，法兰连接、沟槽连接、承插式连接、热熔连接、卡套连接、卡压连接。 HOME 2 管子加工与连接 2-1管子调直与切割 2-2 管螺纹加工 2-3 钢管坡口 2-4 钢管管件制作 2-5 弯管加工 2-6 管子连接 HOME 2-1管子调直与切割 2-1-1 管子调直 校正因装运\堆放不当引起的弯曲 1.管子弯曲检查方法: 目测法\滚动法 2.调直方法: (1)冷调法 (2)热调法 HOME 2-1-2 管子切割 把管子切割成所需长度 要求：长度准确、切口平齐,无毛刺、 缩口等缺陷。常用切断方法: 1.小型机具切割 (1)手工钢锯切割 锯条L=300㎜,有粗、细牙之分，粗牙切割速度快但易断齿。锯齿应向前安装。 特点:灵活方便,但费力,工效低。用于小管径。操作时不应用力下压且锯到底 HOME 手工钢锯 (2)机械切割 往复锯：用于d220mm 的金属管、塑料管切割。 圆盘锯：用于有色金属管、塑料管切割 (3)滚刀切管器切割:用管割刀把管子切断 管子割刀 特点: 速度快、切 口平直,但易 产生缩口， 需用绞刀扩口,用于DN100的管子切断 (4)砂轮切割机切割 用高速旋转的砂轮片把管子切断 特点：速度快、切口平直,不产生缩口 适用范围:多种管材、型钢 注:砂轮片不可猛力下压,以免破碎伤人 砂轮切割机 适用于DN＞100的管子,切割后应清除熔渣和表面氧化层。 2.气割: 用氧-乙炔焰熔化金属,再吹除熔渣的切割方法,分为手工与半自动和自动切割等三种。 3.大型机械切管机 可同时切管、坡口见图2-9\2-10。 4.管子錾切(图2-11) 5.等离子切割 适用于不锈钢管\铸铁管 \铜\铝管等。 6.水切割 2-2 管螺纹加工 2-2-1管螺纹 管螺纹种类:管端为锥型螺纹,管件一般为柱型螺纹。连接方式:锥接柱。 管螺纹规格：见表2-1、2-2。 2-2-2 管螺纹加工 1.人工套丝绞板:规格及套丝范围见表2-3\2-4。 2.手工套丝 电动套丝机 3.电动套丝 电动套丝机组件 2-3 钢管坡口 2-3-1 坡口形式 有V、X、U等见表2-5 坡口作用：保证焊缝的焊接质量。 2-3-2 坡口加工 可采用车床、气割、坡口机、砂轮机等2-3-2 坡口的保护（略） 2-4 钢管管件制作 2-4-1 弯管制作 1.模压弯管 （1）有缝模压弯管（图2-15） （2）无缝模压弯管（图2-16） 以上2种弯管宜采用工厂化生产。 2.焊接弯管 当DN较大、 δ较厚或较薄、R较小、 煨弯较难时采用,俗称虾米弯。焊制弯的R及N(分节数)见表2-6。 3. 热推弯 4. 褶皱弯（图2-18） 2-4-2 三通管制作 1.挤压三通：一般为成品三通 2.焊接三通：一般采用主管挖眼开三通(需放样)。 （1）等径直角三通 （2）异径直角三通 （3）平焊口三通 焊 接 三 通 2-4-3 变径管加工 1.焊接变径管 2.缩口变径管 3.卷制变径管 4.成品变径管 2-5 弯管加工 常用类型:45,90°弯头,乙字弯,抱弯, 方形补偿器等。 获取方法: (1)采购成品 (2)现场制作 2-5-1弯管质量要求 1.弯管受力分析 (1)腹部受压,δ↑; 背部受拉,δ↓。 (2)变形:弯曲断面横 向伸长,纵向缩短,呈 椭圆形在管轴45°处 变形最小 2.质量要求:弯度均匀,无裂纹、 鼓包,减薄率≯15%,椭圆率≯6%~10%。 注:有缝钢管弯曲时,焊缝应位于45°处 3.影响因素: (1)管子弯曲角度α; (2)管子弯曲半径R,一般地R=1.5~4DN。 2-5-2.管子弯曲长度L计算: （1）弯头弯曲长度 L=2πR α / 360 实践中: 90°弯头, L≈6.28DN （2）来回弯 L≈1.5B(轴线偏差) +2~3DN （3）方形补偿器 L= 2πR+2B+2A+2C 其中： B为外伸臂直段长 度,A为平行臂直段 长度,C为加工留量。 注:对方形补偿器,每个90°弯增长DN/2,故2个连续90°弯应减去一个DN的管长。 2-5-3钢管冷弯法 适用范围：DN175,R2d (1)弯管板弯曲 (2)滚轮弯管器弯曲（d25) (3)小型液压弯管机 液压式: D=15-40mm;电动式: D 125mm (3)小型液压弯管机 液压式: D=15-40mm;电动式: D 125mm 2.机械冷弯(D25) 工作原理: 固定导轮式(图2-29):导轮位置固定，随管子前移（转动）使管子弯曲变形。 活动导轮式(图2-30):导轮转动使管子弯曲