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第二章 几何量的加工误差及公差
第二章 几何量的加工误差及公差
§2.1 几何量的加工误差
§2.2 极限与配合的术语与定义
§2.3 极限与配合的国家标准
§2.4几何公差及其公差带
§2.5 表面粗糙度
§2.1几何量的加工误差
加工误差: 零件的实际几何体与理想几何体的差异
尺寸误差
形状位置误差
表面粗糙度
§2.1几何量的加工误差
加工误差: 零件的实际几何体与理想几何体的差异
尺寸误差:
零件的实际尺寸与理想尺寸的差异
§2.1几何量的加工误差
△
e
形状位置误差: (形位误差)
零件的实际形状与理想形状、实际位置与理想位置的变动量
§2.1几何量的加工误差
加工误差: 零件的实际几何体与理想几何体的差异
表面粗糙度:(微观几何形状误差)
微观不平度
第二章 几何量的加工误差及公差
§2.1 几何量的加工误差
§2.2 极限与配合的术语与定义
§2.3 极限与配合的国家标准
§2.4 几何公差及其公差带
§2.5 表面粗糙度
GB/T 1800.1-2009
GB/T 1800.2-2009
GB/T 1181-2008
GB/T 1031-2009
§2.2 极限与配合的术语和定义
GB/T 1800.1-2009《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1 部分:公差、偏差和配合的基础》
§2.2 极限与配合的术语和定义
孔和轴的概念
孔: hole
轴: shaft
工件的圆柱形内尺寸要素,也包括非圆柱形的内尺寸要素
工件的圆柱形外尺寸要素,也包括非圆柱形的外尺寸要素
§2.2 极限与配合的术语和定义
尺寸 size 以特定单位表示的线性尺寸的数值
公称尺寸 norminal size 由图样规范所确定的理想要素的尺寸
孔D 轴d
代替: 基本尺寸
可以是整数也可以是小数
计算偏差的起始尺寸,通过它可以计算极限偏差
图纸中单位:mm
公差表格中:um
§2.2 极限与配合的术语和定义
提取组成要素 extracted integral feature 由实际要素提取有限数目的点形成的实际要素的近似替代
提取组成要素的局部尺寸 local size of an extracted integral feature 提取组成要素上两对应点距离的统称
孔 Da 轴da
实际尺寸
代替:
§2.2 极限与配合的术语和定义
极限尺寸limits of size 尺寸要素所允许的两个极端
上极限尺寸 upper limits of size
下极限尺寸 lower limits of size
孔 Dmax 轴dmax
孔 Dmin 轴dmin
代替:最大极限尺寸
代替:最小极限尺寸
确定了零件的合格范围
Dmin ≤Da ≤ Dmax
dmin ≤da ≤ dmax
29.97~30.02
如何在图纸中表示?
上极限偏差 upper limit deviation
§2.2 极限与配合的术语和定义
尺寸偏差 deviation 某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差
极限偏差 limit deviation 极限尺寸减去公称尺寸的代数差
孔ES 轴es
孔EI 轴ei
上极限尺寸减去公称尺寸的代数差
ES= Dmax-D
es = dmax- d
EI= Dmin-D
ei = dmin- d
公称尺寸为φ30
上偏差0,下偏差-0.021
下极限偏差 lower limit deviation
极限偏差的标注
下极限尺寸减去公称尺寸的代数差
×
×
φ30±0.021
√
√
§2.2 极限与配合的术语和定义
(尺寸)公差 size tolerance
尺寸允许的变动量
上极限尺寸减下极限尺寸之差
上极限偏差减下极限偏差之差
是没有符号的绝对值
孔 Th 轴Ts
Th = | Dmax-Dmin | = | ES-EI|
Ts = | dmax - dmin | = | es - ei|
的公差是多少?
Ts = | es-ei|
= |+0.032-(-0.021)|
= 0.053mm=53um
§2.2 极限与配合的术语和定义
偏差与公差的区别
取值不同: 偏差值可正可负,公差值只能正值
反映情况不同:
如何用图将公差和偏差都反映出来?
偏差反映加工后零件的合格范围
公差反映精度即零件加工的难易程度
公差反映不出
偏差反映不出
零线
轴
孔
§2.2 极限与配合的术语和定义
公差与偏差示意图
孔公差带
轴公差带
ES
EI
es
ei
公差带图
§2.2 极限与配合的术语和定义
间隙配合 clearance fit
过盈配合 interference fit
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