第二章金属切削原理与刀具导论.pptVIP

第二章 金属切削原理与刀具 金属切削过程与金属切削刀具中有许多基本概念，熟练掌握这些基本概念是讨论相关技术问题的基础。 第一节 金属切削与刀具的基本概念 待加工表面： 工件上即将被切除的表面. 已加工表面： 工件上切削后新形成的表面。 加工表面（过渡表面）： 工件上正在被切削的表面。 一、基本概念1、加工表面 1）主运动 ：刀具相对工件最主 要的运动。 特点：速度最快、消耗功率最大。 具有唯一性。 2、切削运动 2）进给运动 ：使切削过程能不 断进行下去的切削运动。 特点：有连续和间断的两种情况。 不具有唯一性。 2、切削运动 3）合成运动 ：刀具相对工件实际的运动。 (连续） 特点：∵ 一般情况下 VcVf ∴ ≈ 。 2、切削运动 切削速度vc:切削刃上选定点相 对工件主运动的瞬时速度， 单位为m/s（m/mim）。 Vc=πdn/1000 3、切削用量 进给速度Vf：切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度，单位为mm/s （mm/mim）。 进给量f：工件每转一圈，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/r。 每齿进给量fz：刀具转过一齿在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/z。 Vf=f*n= fz*z*n 3、切削用量 背吃刀量（切削深度） ap： 垂直于进给速度方向测量的切削层最大尺寸。 ap= (dw-dm)/2 3、切削用量 4、切削层参数 1）切削宽度bD：平行于过渡表面的切削层尺寸。 车外圆时： bD= ap/sinκr 2）切削厚度hD：垂直于过渡表面的切削层尺寸。 车外圆时： hD= fsinκr 3）切削面积AD：在基面中切削层面积。 车外圆时： AD= hDbD = apf 4、切削层参数 一尖两刃三面。 二、刀具角度1、刀具切削部分的组成 2、刀具角度的参考平面 刀具角度有两种： 刀具工作角度（动态）真实反映切削性能。 添加两个假定条件： 忽略进给运动，以主运动代替合成运动； 忽略安装误差。 形成刀具标注角度（静态）。 2、刀具角度的参考平面（静态） 1）基面Pr:过刀刃选定点⊥ 的平面。 2）切削平面Ps:包含 并与刀刃在选定点 相切的平面。 3）正交平面Po :过刀刃选定点⊥Pr，⊥Ps 的平面。 2、刀具角度的参考平面（静态） 3、刀具的标注角度 1）主偏角κr ：主刀刃在基面上投影与走 刀方向的夹角。 2）刃倾角λs:主刀刃与基面在切削平面上 的夹角。 3、刀具的标注角度 3）前角γo：前面与基面在正交平面上的 夹角。 4）后角αo：后面与切削平面在正交平面 上的夹角。 5）副偏角 ：副刀刃在基面上的投影 与走刀反方向的夹角。 3、刀具的标注角度 3、刀具的标注角度 刀尖高正刃倾角；刀尖低负正刃倾角。 刀刃高正前角；刀刃低负前角。 3、刀具的工作角度 1）安装误差对工作角度的影响： γoe= γo+ θ αoe= αo- θ sinθ =h/2d 3、刀具的工作角度 1）安装误差对工作角度的影响： 3、刀具的工作角度 2）进给运动对工作角度的影响： γoe=γo+ μ αoe=αo- μ tnμ=vf/vc =fn/πdn =f/πd 3、刀具的工作角度 2）进给运动对工作角度的影响： 3、刀具的工作角度 2）进给运动对工作角度的影响： 第二节 刀具材料 刀具三要素： 1)刀具切削部分材料； 2)刀具切削部分几何形状； 3)刀具结构。 刀具切削部分的工作状态 刀具切削部分在工作时,受到切削力的作用和 冲击,有时会碎裂或折断。 刀具切削部分在工作时,受到工件和切屑的强 烈挤压、摩擦,会产生大量的切削热,使刀具切 削部分处于高温状态,影响刀具材料的切削性 能，在切除金属材料时,本身也会被磨损。 一、刀具材料应具备的性能 1）高的硬度和耐磨性 2）足够的强度和韧性 3）良好的热物理性能和耐热冲击性能 4）良好的工艺性 5）经济性 一、刀具材料应具备的性能 刀具材料一般硬度越高则韧性较差;而硬度越低则韧性较好。 二、常用刀具材料 常用刀具材料主要有： 高速钢 硬质合金 1、高速钢 高速钢刀具一般为整体式或焊接式,热处理后硬度一般为63～66HRC，耐热性为500～650℃，制造工艺性好，在制造中、低速切削刀具、形状复杂及成形刀具中高速钢应用广泛。 1、高速钢 普通高速钢