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课题六单一型固定循环 §6.2端面车削循环G94 教学目标 1、掌握G94指令编写格式及指令意义。 2、掌握G94指令的走刀路线。 3、掌握G94车削圆锥端面R值的正负方向。 相关理论 遇到需要多次车削端面的时候，有什么方法来简化编程，以达到最快完成零件？ 相关理论 1、指令格式： G94 X（U）__ Z（W）__ F__；（圆柱切削） 参数含义： G94---端面切削循环代码 X、Z---切削终点坐标的绝对值 U、W---切削终点坐标的相对值 F---切削进给速度 相关理论 2、加工方法 (1)、端面面切削循环 刀具从循环起点（即刀具起点）开始按矩形循环，最后又返回到循环起点。从切削点开始，进行径向（Z 轴）进刀、轴向（X 轴）切削实现柱面切削循环。 相关电子课件\资源包\模块二\G94循环.exe理论 相关理论 3、端面圆锥切削循环 指令格式： G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（端面圆锥切削） 参数含义： G94 为模态指令； X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm； Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm； R：锥度尺寸（z方向的锥度长度） 相关理论 Z方向进刀，X方向切削。如图6-7所示，按顺序1、2、3、4进行，1、4快速，2、3切削。 （三）课堂练习 例题1 （切断刀刀宽3mm） 由图得知：加工ф30的外圆要切削7mm的长度距离，用G94指令加工将分3层切削，第1层1mm，2、3层2.5mm；用3个G94指令进行粗加工。 N-- G0 X52 Z1； 快速定位 N-- G94 X30 Z-1 F60； 走刀路线：（A → B→E→G） N-- Z-3.5； 走刀路线：（A →C→F→G） N-- Z-7； 走刀路线：（A →D→H→G） （三）课堂练习 例题2 由图得知：加工锥度要切削10mm的距离，用G94指令加工将分4层切削，选用刀宽4mm的切断刀，第1层1mm，2、3、4层3mm；用4个G94指令进行粗加工；R分别为：-1、-4、-7、-10 。 N-- G0 X60 Z2； 快速定位 N-- G94 X30 Z0 R-1 F60； 走刀路线：（A→D→C→H） N-- R-4； 走刀路线：（A→E→C→H） N-- R-7； 走刀路线：（A→F→C→H） N-- R-10； 走刀路线：（A→B→C→H） （四）实操练习（结合G90/94进行加工） 材料φ32mm×100mm （四）实操练习 工艺路线的确定 根据工件加工原则：按先主后次，先粗后精的加工原则，先用G90加工外圆和圆锥，人后用G94加工出中间的V型慒。 2、刀具的选择 根据加工内容选择：1号刀为90外圆刀、2号刀为切断刀（刀宽3mm） 3、工件的装夹 采用三爪自定心卡盘装夹，工件伸出长度为62mm(工件长度+20mm,留20mm便于切断和限位)