物流工程设计方法概念.ppt

第三章 设施规划与设计 §3-5 系统布置设计（SLP）模式 工厂布置的方法与技术，一直在不断发展。工业革命以来，出现了许多手工设计、数学分析和图解技术。60年代以来，又发展了计算机辅助设施布置。在众多的方法中，以1961年美国的缪瑟提出的系统布置设计SLP (System Layout planning)理论最为著名，应用也十分普遍。它不仅适合于各种规模、种类的工厂之新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计。本节的内容主要介绍这种布置技术。 一、系统布置设计阶段结构 施工安装：编制计划，进行施工安装 确定位置：确定所要布置的相应位置 总体区划：在布置区域内确定一个总体布局 详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置 时间 阶段 二、系统布置设计的程序模式 系统布置设计（SLP）模式 准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优 §3-6 输入基本要素分析 一、 P-Q分析 企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局及生产设备的布置形式。 P-Q图是P—Q分析的一种一目了然的手段。图中的横轴表示产品P（品种或种类）,纵轴表示数量Q（与第二章中的Q不同）。将各类产品按数量递减的顺序排列，绘制出P—Q曲线。曲线的左端表示数量很多而种类较少的产品，右端表示数量少而种类很多的产品。 P—Q分析的作用： 确定生产方式； 决定布置形式； 划分作业单位。 图3-6 P—Q分析图 高 低 低 高 产量 产品品种变化 工艺原则布置 产品原则布置 成组技术布置 料位固定式布置 二、作业单位划分 任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门及其他辅肋服务部门组成的，我们把企业的各级组成部门统称为作业单位。每一个作业单位又可以细分成更小一级的作业单位（或称为作业单元），如生产车间可以细分成几个工段，每个工段又是由几个加工中心或生产单元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。在进行工厂总平面布置时，作业单位是指车间、科室一级的部门。 一个好的企业应该有一个良好的组成结构，每个作业单位承担着明确的任务，作业单位之间既相互独立又相互联系，共同为企业整体利益服务。 三、物流分析（R分析） 当物料流动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布置设计的核心。 物流分析的基础是生产路线R。工艺路线卡和工艺过程图就是基本的原始资料。布置设计人员要对这些原始资料进行合理验证。 当认为可以改进时，应该提出问题，如：某项工序是否必要？是否可以取消？是否可以合并某些工序？是否可以改变顺序或位置？设备或操作方法是否可以改进？在经过工艺人员同意修改并取得满意结果后，进行物流分析。 物流分析是由工艺过程图(多种产品工艺过程图)、从至表的数据，对物流强度进行等级划分，绘制物流强度等级图。 图15 变速器加工工艺过程（t） 1、工艺过程图 工艺过程图描述产品生产过程中各工序之间的关系，或者是全厂各部门之间的工艺流程。对大批量，少品种的情况。 标准件 0.02 工艺过程分析：毛坯重0.50，经退火处理的毛坯重0.20，机加工中需返回热处理的为0.1 由此可知，1——4之间的物流强度为0.3 表3-2 阀体加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件重量/kg 计划产量/套 年总产量 阀体 9 HT250 7.00 60000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率% 1 原材料库 准备铸锭 2 铸造车间 铸造 60 3 机加工车间 粗铣、镗 70 4 精密车间 精镗 90 5 半成品库 暂存 原材料 1 2 18.519 废料 7.407 4 11.111 3.333 废料 7.778 5 0.778 废料 7.000 6 表3-2 阀体加工工艺过程图 1—原材料库 2—铸造车间 4—机加工车间 5—精密车间 6—半成品库 表3-3 定子加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件重量/kg 计划产量/套 年总产量 阀体 14 40Cr 1.20 60000 72000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率% 1 原材料库 备料 2 热处理车间 退火 3 机加工车间 车、钻、插、铣 50 4 热处理车间 调质 5 精密车间 研磨 99 6 半成品库 暂存 原材料 1 3 2.424 1.212 4 1.212 废料 1.212 5 1.20 废料 0.012 6 表3-2 定子加工工艺过程图 1—原材料库