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第九章 除尘脱硫一体化设备 脱硫除尘一体化技术方案具有经济、简便、 效率较高、切实可行等特点。能够一举两得地 实现二氧化硫和粉尘排放的双达标,对于配备湿 式除尘器的中小型及老电厂机组的环保改造具 有实用意义。在当前的环保要求形势下,对于选 择适合我国国情的脱硫方案,也具有重要的指导 意义。 湿式除尘脱硫 第九章 除尘脱硫一体化设备 针对发展中国家投入到烟气脱硫的资金不多，特别是面广 量大的中小型锅炉用户，对排烟脱硫费用承受能力有限，又不 便于集中统一管理实际情况，开发一种投资省，运行费用低， 便于维护，适合我国国情的除尘脱硫装置，即一台设备同时除 尘又脱硫，从而降低系统的投资费用和占地面积。对此原则 是：首先要求主体设备“低阻高效”。在不增加动力的前提 下，对细微尘粒有较高的扑集效率和较强的脱硫功能；其次是 采用来源广价格低廉的脱琉剂，包括可利用的碱性废渣、废水 等，从而降低运行费用。 湿式除尘脱硫一体化装置设备 （一）卧式网膜塔除尘脱硫装置 1、工作原理 该装置主体设备是一卧式网膜塔，配套设 备包括循环水池、水泵等，如图所示。从其结 构上看网膜塔内部可分为四部分——雾化段、 冲击段、筛网段和脱水段。 雾化段的主要作用是使烟气降温和使微细 粉尘凝并成较大颗粒；冲击段主要作用是除 尘，同时也有使部分微细粉尘凝并的作用；筛 网段由若干片筛网组成，网上端布水，网上形 成均匀水膜，烟气穿过液膜，激起水滴、水 花、水雾等，造成气液充分接触的条件，该段 的作用一是脱硫，二是除去微细粉尘；脱水段 的主要作用是脱水，防止烟气带水影响引风机 正常远行。 2、卧式网膜塔的应用 网膜塔除尘脱硫装置的主要特点是阻力小，对微细粉尘 有较高的捕集效率，有较强的适用性，既适用于层燃锅炉，又 适用于排尘浓度很高的沸腾炉、循环硫化床和抛煤炉等。 （一）卧式网膜塔除尘脱硫装置 （二）喷射式吸收塔除尘脱硫装置 1、工作原理 喷射式吸收塔也是一种新型实用除尘脱硫装 置，其工作原理是把气流的动能传递给吸收液并使 其雾化，因此气液是同向流动的。喷射式吸收塔的 构造如图所示，烟气从塔顶进入气液分配段1，吸 收液经环形管进入此段下部，均匀送入杯型喷嘴 2，沿其内壁呈液膜向下流动。当气流穿过喷嘴 时，流速逐渐增大，流出喷嘴突然扩散，将液膜雾 化。在吸收管段3形成极大的气液接触面积。气液 混合流体在分离段4速度降低，液荫靠惯性力作用 落入塔底部，经排液管5排出。净化后的烟气经排 出管6排至烟囱。或者在排出管6出口加设脱水除雾 装置后直接排入大气。 2、主要技术指标及其选用 (1)主要技术指标 ①喷嘴下口烟气流速为26～30m／s；②吸收段截面上烟气流速 为5～7m／s；③气液分离段烟气流速低于1.5m／s；④液气比 为1～2；⑤吸收段高与塔径比为5～7；⑥塔的气流阻力为 980Pa左右。 (2)装置评价及其设计 喷射式吸收塔的优点是烟气穿塔速度高，因此处理同样烟 气量塔的体积小；塔的结构简单、没有活动和易损部件；能处 理含尘烟气，不易堵塞；维护管理方便；对易溶性气体的净化 效率较高。缺点是气流阻力较大。在安装杯型喷嘴时，应保证 喷嘴上绿在一个水平面上，以便吸收液均匀溢流．否则将影响 雾化效果。 （二）喷射式吸收塔除尘脱硫装置 （三）SHG型除尘脱硫装置 1、工作原理 SHG型除尘脱硫装置其主体设备为一立式塔，塔内兼用了 干、湿结合的结构型式，下部为干式除尘段，中部装有筛板， 上部是脱水装置，出口处还设有除雾装置。 干式除尘段的主要作用是除去颗粒较大的粉尘，并经干 灰斗定时排出。筛板上布吸收液，在烟气的冲击作用下呈沸腾 状，其主要作用是脱除SO2和除去微细粉尘。脱水装置的主要 作用是脱水，防止烟气带水。除雾器的作用是防止烟气中蒸汽 凝成的水珠被带出。 由于采用了干湿相结合的结构型式，大部分粉尘被预先除 去，因而筛板上粉尘的负荷较小．循环池中沉渣量也相应减 少。特别适用于6t/h以下小型层燃锅炉配套使用。 2、除尘脱硫工艺流程 除尘脱硫工艺流程如图所示，含尘烟 气由塔的中部进入干式除尘段，除去大部 分粉尘的烟气由中间芯管上升到筛板段， 在筛板段除去微细粉尘和SO2。循环池中 的沉淀物定时清除，干灰斗中的粉尘定时 放出。该流程适用于碱性、双碱法及液相 催化氧化法脱硫。 影响除尘脱硫效率的主要因素包括空 塔速度、吸收液的pH值、液气比等。空塔 速度是在设计时确定的。液气比、吸收液 的PH值等则是根据实际需要在设备运行中 加以控制的。 （三）SHG型除尘脱硫装置 3 、主要技术指标及其选用 (1)主要技术指标 ①除尘效率：＞95％，可满足一类地区标准 ②脱硫效率：高硫煤为70％～80％；中