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第十四章 物资供应计划与管理 第一节 MRP概述 第二节 MRP系统 第三节 生产制造资源计划（MRP） 第四节 物资的管理与采购 第一节 MRP概述 一、MRP的概念 二、MRP的产生与发展 三、MRP的分类 一、MRP的概念 1、需求方式： 独立需求---与其他需求无关，即具有独立性。如，产成品的销售具有不确定性、随机性企业自身不能控制 相关需求---与其他需求相关联。如，制造业所需的材料、零件和部件的数量的多少都与产成品的产量直接有关 2、物料需求计划：（Material Requirements Planning） 是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统 二、MRP的产生与发展 70年代初 狭义MRP 70年代中期 闭环MRP 80年代初 MRPⅡ（manufancturing resource planning ） 三、MRP的分类 1、狭义MRP系统** 2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力； 2、闭环MRP系统** 3、MRP Ⅱ系统 生产制造资源计划系统，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式 狭义MRP系统（库存管理系统） 闭环MRP系统（能力调整） 能力计划满足否？ MRP Ⅱ系统（企业整体效益） 能力计划满足否？ 营销计划 财务与成本管理 第二节 MRP系统 一、MRP系统的目标** 二、MRP系统的输入** 三、MRP的输出** 四、MRP计算** 五、影响MRP计划过程的因素** 六、MRP的特点** 一、MRP系统的目标 1. 维持最低的库存水平； 2.确保预定订货（生产）日期的正确； 3. 保证备有所需的各种材料、零件和产品 4. 计划充分而均衡的负荷；对于未来的负荷在计划中作适当的考虑 5. 规划制造活动、交货日程、采购活动。 二、MRP系统的输入 1、主生产计划（MPS） MPS的出产数量：总需要量或净需要量。 MPS的计划期间：最长的产品生产周期长。 2、 产品结构文件 物料清单（简称BOS）: 低层次规则： 3、库存状态文件 1、主生产计划 主生产计划的对象是最终产品，主要实是按独立需求处理的产成品 1、产品出产进度计划 2、计划制定过程** 2、计划制定过程（P330图14-3） 可行吗？ 2、产品结构文件（物料清单BOS） 它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。 前置时间---是指从发出加工订单到零件制造完工所需时间 Q产品的零件结构层次图（P332图14-4） Q产品的零件结构层次图（P333图14-6） Q产品的加工时间结构图 E D E Q C 3、库存状态文件（P333图14-6） 功能： 就是保持每一种零件的有关数据，如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到达量、计划发出订货量等。 三、MRP的输出 １．零部件投入出产计划。 ２．原材料需求计划。 ３．互转件计划。 ４．库存状态记录。 ５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等。 ６．工艺装备需求计划。 7. 计划将要发出的订货。 8．已发出订货的调整。 9. 对生产及库存费用进行预算的报告。 10. 交货期模拟报考。 11. 优先权计划。 四、MRP计算 1.总需求量GI（t） 2.预计到达量SI（t） 3.净需求Ni(t) Ni(t)= [Gi(t)-Si(t)]-Hi(t-1) 4．计划收到订货批Pi(t) 按逐批批量方法计算： Pi(t)=Ni(t) 当批量为Q时： Pi(t) = n Q 5．预计存储Hi(t) Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t)  t=1,2...,L; i=1,2,...,n MRP计算举例 MRP计算表： MRP系统基本运算的框图 例14-1 设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位。各时段的总需求量如下表（每个时段长为１周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段１和时段２的预计到达量分别为10和25单位）。 前置时间：2周 批量：≥25单位 例14-1：计算过程 前置时间：2周 批量：≥25单位 零件i的MRP计算表 时段： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t） 净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t） 10 15 25 25 30 45 20 30 10 2