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第7章 模锻工艺过程 7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征 7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征 一、模锻锤的特点 　　（1）结构简单、工艺过程性能好、生产效率高、设备造价低、适合于多模膛锻造。 　　（2）模锻锤的打击能量可在操作中调整，能实现轻重缓急打击。 　　（3） 振动大、噪音大、工人劳动强度大。 图7.1 模锻锤的外观和操纵系统 二、锤锻模的结构 锤锻模由上下两个模块组成，两模块借助燕尾、楔铁和键块分别紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。 燕尾使模块固定在锤头（或砧座）上，使燕尾底面与锤头（或砧座）底面紧密贴合。 楔铁使模块在左右方向定位。键块使模块在前后方向定位。 图 7.2 锤锻模结构 1－锤头 2－上模 3－下模 4－模座 5－分模面 7.2 模锻工艺过程及模锻件分类 7.2.1 圆饼类锻件 圆饼类锻件一般指在分模面上锻件的投影为圆形或长宽尺寸相差不大的锻件。模锻时，坯料轴线方向与打击方向相同。这类锻件常利用镦粗台或拍扁台制坯。圆饼类锻件的分类如图7.6。 图7.6 圆饼类锻件 a) 简单形状 b) 较复杂形状 c) 复杂形状 7.2.2 长轴类锻件 　按外形、主轴线、分模线特征，长轴类锻件可分为： 1．直长轴锻件 ：一般采用拔长制坯或滚挤制坯。 2．弯曲轴锻件：除了可能要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成型制坯。 3．枝芽类锻件：带有突出部分。除了需拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有成型制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件：头部呈叉状。若杆部较短，除拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯；若杆部较长，需用带劈料台的预锻制坯工步，不需弯曲制坯。 表7.1 长轴类锻件分组 7.2.3 顶镦类锻件 为了便于进行工艺过程设计和模具设计，根据模锻件的形状特征，可将平锻件分为4类。 1．带头部的杆类锻件 　原材料直径按锻件杆部选用；多为单件、后定料模锻；模锻工步为聚料、预锻和终锻；开式模锻时有切边工步 。 　　 2．无杆部的锻件 　　原材料直径尽量按孔径选用；多为长棒料、前定料连续锻造；主要工步为聚料、冲孔、预锻、终锻和穿孔 。 　 3．管材镦粗 　　　原材料直径按锻件杆部的管子规格选用，基本是单件、后定料模锻；加热部分略超过变形部分尺寸；主要工步为聚料、预锻和终锻。 4．联合模锻件 根据锻件的形状、尺寸，采用其它设备制坯、平锻机上成形；或者平锻机上制坯、其它设备成形；或采用不同设备成形锻件的不同部位。 7.3 模锻件图设计 模锻件图是模锻生产过程、模锻工艺过程规范制订、锻模设计、锻模检验及锻模制造的依据。 模锻件图是根据产品图设计的，分为冷锻件图和热锻件图两种。 　　冷锻件图即为锻件图。 　　冷锻件图用于最终锻件的检验和校正模的设计，也是机械加工部门制定加工工艺过程，设计加工夹具的依据。 　　热锻件图用于锻模设计和加工制造。热锻件图是对冷锻件图上各尺寸相应地加上热胀量而绘制的。 7.3.1 锤上模锻件图设计 1．分模面位置的选择 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模模膛中取出。 确定分模面时，应以镦粗成形为主，还应考虑材料利用率。 　 分模面的位置与模锻方法直接有关，它决定着锻件内部金属纤维方向。 锻件分模位置一般都选择在具有最大轮廓线的地方。此外，还应考虑下列要求： （1）尽可能采用直线分模（图7.7），使锻模结构简单，防止上下模错移。 图7.7 直线分模防错移 （2）尽可能将分模位置选在锻件侧面中部，如图7.8。这样易于在生产过程中发现上下模错移。 图7.8 分模位置居中便于发现错模 （3）对头部尺寸较大的长轴类锻件可以折线分模，使上下模膛深度大致相等，使尖角处易于充满，如7.9所示。 图7.9 上下模膛深度大致相等易充满 （4）当圆饼类锻件H≤D时，应采取径向分模，不宜采用轴向分模（图7.10）。 图7.10 圆饼类锻件分模位置 （5）锻件形状较复杂部分应该尽量安排在上模。 2．加工余量和公差的确定 锻件上凡是尺寸精度和表面品质达不到零件图要求的部位，需要在锻后进行机械加工，这些部位应预留加工余量。 　模锻件的加工余量要大小恰当。　 　精密模锻的目的是在不影响零件加工品质的前提下模锻出小余量精锻件。 锻件的精度可用锻成尺寸与锻件公