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配送中心物流设备概述 间歇性输送机械： (一) 输送设备 连续性输送机械：高效性、自动控制性好、通用性差 连续性输送机械 固定式：输送量大、单位能耗低、效率高 移动式：机动性强、利用率高、能及时布置输送作业线路、输送量小、输送距离短 连续输送设备的主要性能参数： ◆ 生产率——输送机在单位时间内输送货物的质量。 ◆ 输送速度——被输送货物或物料沿输送方向的运行速度。 ◆ 充填系数——输送机承载部件被物料或货物填满程度的系数。 ◆ 输送长度——输送机的装载点与卸载点之间的距离。 ◆ 提升高度——货物或物料在垂直方向上的输送距离。 (1) 带式输送机 电动机提供动力、胶带作为输送带、利用摩擦力连续输送货物 ① 固定带式输送机：主要用于散料输送，由胶带、滚筒、支承装置(托辊)、驱动装置、转向装置、进料装置、卸料装置、制动装置、清扫装置、机架等部件组成。 驱动：滚筒驱动，即借用滚筒表面和输送带表面之间的摩擦力使输送带运转。以电动机为原动力，经减速器和联轴节带动滚动，再驱动输送带。 ② 移动胶带输送机：主要用作装卸输送。机动性强、使用率高、输送方向和输送长度均可改变。 驱动：a、电动机、传送带、链条或一级开式齿轮 b、电动滚筒：将电动机和传动装置放在滚筒内，使结构更为紧凑。 (2) 埋刮板式输送机 在牵引链条上相隔一定间距固定刮板，在封闭光滑的矩形或“U”型槽内。借助运动的刮板链条的推力，使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。既适用于水平或小倾角方向输送物料，也适用于垂直方向输送，所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料为佳。不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。结构简单、体积小、维修方便、送料卸料简单、水平输送距离最大为80-120m.垂直提升高度为20-30m。 主要部件 埋刮板——由刮板和链条焊接而成。刮板的选用须以物料为依据。粘性大的物料选用结构简单的刮板，如U型，比重大的物料选用强度大的刮板，如O4型，比重小且悬浮性强的物料选用结构复杂的刮板，如O1型、H型。 水平输送原理 输送过程中，物料受到刮板链条的摩擦力(即牵引力)以及槽壁的摩擦力(即阻力)，当牵引力大于阻力时，物料即向前输送。 垂直输送原理 物料在垂直方向受重力、下层物料对上层物料的支撑力、刮板链条的摩擦力(即牵引力)，这些力综合作用后形成物料对槽壁的侧压力，压力反作用于物料形成物料的内摩擦力及物料对槽壁的摩擦力；刮板链条向上运行时，带动牵引层运行，当牵引层与被牵引层之间的摩擦力(牵引力)大于物料与槽壁之间的摩擦力时，物料就整体向上输送。物料向上输送时保持相当的侧压力至关重要。 (3) 斗式提升机 在垂直方向或大于70°倾角的倾斜方向上输送分离状物料。固定式、移动式 主要部件 牵引构件(胶带或链条)、料斗(深斗、浅斗、三角斗)、机头、机身、机座、驱动装置、张紧装置。深斗适合松散物料、浅斗适合粘性较大的物料、三角斗适合比重较大且成块状的物料。 特点：结构简单、横向尺寸小、占地面积小、提升高度大、输送能力好、耗用动力小、过载时容易堵塞、料斗易磨损。 工作过程：装料、提升、卸料 装料：顺向装料、逆向装料，或称为挖取法和装入法。 卸料：重力式、离心式、混合式。卸料过程即料斗进入头轮之后，随头轮做旋转运动而将物料倒出的过程。重力卸料头轮旋转速度小，适用于湿度高、粘性大、散落性差的物料或块状物料；离心卸料头轮旋转速度大，适用于干燥、流动性好的粉末状物料，料斗常选用深斗。 离心-重力混合倾卸适合于湿度大、流动性差的粉状或小颗粒状物料。 (4) 螺旋式输送机(绞龙) 利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿着料槽运动，主要用于粉粒状散货。输送量通常为 20-40 m3/h，最大可达100 m3/h，常用的输送长度为水平50 m，垂直10 m的输送范围。 主要特点：结构简单、紧凑、占地小、无空返、维修方便、功率消耗大、叶片和料槽易磨损、物料易被磨碎、对超载敏感、易堵塞。 ① 水平螺旋输送机 螺旋可以制成左旋、右旋、左右旋，从而改变输送方向。螺旋由叶片和轴焊接而成，由于叶片的形式不同，螺旋可分为：实体式、带式、叶片式、齿形式。实体式螺旋结构简单，适用于流动性好、干燥的粉状散料，且效率较高；带式螺旋适用于粘性或块状物料；叶片式螺旋适用于易被压紧的物料，它可以在输送过程中起搅拌作用，使物料松散；齿形螺旋是带式和叶片式两种螺旋的综合。 主要部件 驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋器、轴承、料槽、盖板、进料口、出料口 ② 立式螺旋输送机 工作原理 在输送过程中，物料随着螺旋作高速旋转，由于离心力作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁，两者之间产生的摩擦力大小是物料是否向上输送的关键。只有当输送机的转速大于临界转速（此时，物料的最外层与槽