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采购物流与库存控制 单 位：经营管理本部 讲解人：曹二永 日 期：2010.12.21 2 采购物流基础知识 主 要 内 容 采购物流与库存控制 物流知识回顾 一.物流知识回顾 物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。 根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 1.物流定义 物流是弥补生产和销售之间距离的所有活动的总称。 一.物流知识回顾 2.物流特点 物流包括时间转移和空间移动。 物流本身不增加附加价值，最好的物流是指不用运送。 如果运送的话 =　遵守J I T很重要 一.物流知识回顾 3.衡量标准 快速： L/T的缩短 、生产进度的快速反应。 经济： 低成本、高效率。 准确 ： 及时到货、高品质、正确的部品。 高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。 一.物流知识回顾 4.物流的区分 二.采购物流基础知识 1.定义 采购物流，即外物流或供应物流。 指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。 供应商 长城公司 二.采购物流基础知识 2.基本概念 物流周期（Lead Time） 从发出订单到收到货物的时间。 物流频次：在一定时间内到货的次数。 物流循环时间：两次到货的时间间隔。 订货处理周期（Order cycle Time） 从收到订单到将所订货物发运出去的时间。 二.采购物流基础知识 长城公司上海一家供应商，为长城公司供应零部件A。 该供应商一月之内送货4次，每隔1周送货一次。 从接到订单开始，供应商在1天之内可以发货，然后经过2天的运输时间到达长城公司。(从发单到接单的时间忽略不计) 请思考：物流周期　 　　　　　订货处理周期 　　　　　物流频次　 　　　　　物流循环时间 实 例 二.采购物流基础知识 3.运送方式 定时不定量运送 8:00 9:00 10:00 11:00 13:00 14:00 16:00 按照预定的时间间隔去运送 由于在订货间隔时间内实际使用量不同 运送数量不同 二.采购物流基础知识 3.运送方式 二.采购物流基础知识 定时不定量　 　前工程　 　后工程　 　确定外协厂家送货的时间间隔、按照时间间隔内零部件的需求数量送货。 定时不定量运送是丰田外物流的主流方式 定时不定量运送的优点 卡车运送时间规律的形成 卸货场车位设置的合理性 物流管理的方便性 集货和混载运输的需要 定时集货、混载运输 （纳入回数） Ａ Ｂ　 ３回／Ｄ Ｃ （客户） 二.采购物流基础知识 不易产生零部件短缺现象 三.采购物流与库存控制 １.PC库存基本考虑 。 必要的、合理的库存。 库存必须流动起来 入库物品必须是已经消耗的或即将生产的。 建立不断优化库存的机制。 为生产线提供稳定的供给。 三.采购物流与库存控制 最小库存：是在物流过程中出现异常时，因需要增加物流时间而消耗的零件数量。 最大库存= 一次搬运数量 + 最小库存 １.PC库存基本考虑 三.采购物流与库存控制 2.一次搬运数量 a 丰田方法 每月根据产量制定到货时间表， 确定供应商的物流频次和具体时间 一次搬运的数量为在前一个 循环所投放的看板数量。 三.采购物流与库存控制 2.一次搬运数量 b 基于现状的考虑方法 （未使用看板时） 确定供应商的物流频次（以均衡到货为原则） 根据生产计划计算零部件在一个循环时间内的 预计需求量（到货不均衡时取最大值） 根据零部件收容数及经济运送批量做适度调整 实 例 三.采购物流与库存控制 长城公司市内一家供应商，为长城公司供应零部件B。 公司双班生产（8:00-16:00 16:00-24:00 休息时间不计），供应商单班对应。一天送货2次，时间分别为9:00，15:00。 根据生产计划，每班生产量为80，零部件B只有一个品种，单台用量为2个，收容数30。 请思考：一次搬运数量 三.采购物流与库存控制 3.最小库存确定 a 针对远距离供应商 ① 在库基准时间的确定 NO 通用件零部件 专用零部件 1 供应商不能及时到货的情况 2 3 月、周生产计划总量的变化 4 供应商不能及时到货的情况 月、周生产计划总量及品种的变化 远距离安全因素 远距离安全因素 材料不良率 材料不良率 考虑以下因素并将其转化为时间（以日为单位）。 三.采购物流与库存控制 3.最小库存确定 a 针对远距离供应商 ② 最小库存的计算 步骤一：以平准化为前提计算每日必要数量 步骤三：计算结果 最小库存= PC在库基准时间 × 每日部品必要使用量 步骤二：统计每一种部品的PC在库基准时间 （非平准化时取每日最大值） 三.采购物流与库存控制 3.最小库存确定 b 针对近距离（每日送货）供应商 ①