第六章间壁式热质交换设备的热工计算要点.pptVIP

第六章 间壁式热质交换设备的热工计算 热质交换设备 ?在暖通空调等许多工程应用中，经常需要在系统和它的周围环境之间或在同一系统的不同部分之间传递热量和质量。 这种以在两种流体之间传递热量和质量为基本目的的设备称为热质交换设备。 在设备中，有时仅有热量传递，有时热量传递与质量传递同时发生。 本章主要内容 间壁式热质交换设备的形式和结构 间壁两侧流体传热过程分析 总传热系数与总传热热阻 间壁式热质交换设备热工计算常用计算方法 表面式冷却器的热工计算 其他间壁式热质交换设备的热工计算 6.1 热质交换设备的形式和结构 表冷器、喷淋室、蒸汽加湿器、吸收吸附设备、 转轮除湿机、风机盘管等 蒸发器、冷凝器、冷却塔等 散热器、暖风机、蒸汽加热器、热水加热器 过热器、省煤器、空气预热器、除氧器等 如何分类？ 1.按工作原理分类： 间壁式（表面式）：热、冷介质在各自的流道中连续流动完成热量传递任务，彼此不接触，不掺混。 表面式冷却器、过热器、省煤器、散热器、暖风机、燃气加热器、冷凝器、蒸发器 直接接触式（混合式）：两种流体直接接触相互掺混，传递热量和质量后，在理论上应变成同温同压的混合介质流出，因而传热传质效率高。 喷淋室、蒸汽喷射泵、冷却塔、蒸汽加湿器、热力除氧器 按工作原理分类： 蓄热式（回热式、再生式）：借助由固体构件（填充物）组成的蓄热体传递热量。 炼钢厂的热风炉、锅炉的中间热式空气预热器、全热回收式空调器 热管换热器：以热管为换热元件的换热器。 多用于各种余热回收工程中 水表冷器 散热器 间壁式（表面式）： 间壁式（表面式）： 间壁式（表面式）： 二.间壁式换热器的形式与结构 管壳式 肋片管式 板式 板翘式 螺旋板式 用于显热交换的间壁式换热器，也可用于既有显热交换又有潜热交换的场合，只是考虑到换热设备两端流体的不同，使用的间壁式换热器种类和型式有所不同 。 如何提高换热系数呢？ Tw 6.2间壁两侧流体传热过程分析 t t’ tb tw Tb T T’ 温度 冷流体 热流体 机理： 由热流体主体以对流的方式传递到间壁内侧； 以导热的方式穿过间壁； 由间壁外侧以对流的方式传递至冷流体主体。 温度分布曲线： 间壁内热传导只有一种分布规律； 间壁两侧呈三种分布规律：直线——曲线——较平坦曲线 实际应用：有效膜内导热，温度分布为直线。 间壁两侧流体传热过程分析 6.3总传热系数与总传热热阻 面积为A的总传热热阻： 单位管长总热阻： 对外表面 对内表面 其中K0A0=KiAi 单位管长的内外表面积分别为πdi和πd0 对于平壁，考虑其两侧的污垢热阻后，总热阻为 把管子内、外表面的污垢热阻包括进去之后，对于外 表面，总传热系数可表示为 注：Rf取决于运行温度、流体速度及换热器工作时间。 利用数据采集系统可以测定壁面和流体的温度，从而获得平均温差， 利用热平衡方程式获得热流量， 换热面积可以根据设计情况获得， 通过传热方程式计算出总表面传热系数。 总传热热阻中的对流换热热阻和污垢热阻通过实验求得。 确定传热过程分热阻的威尔逊图解法 工业换热器中的管内流体的流动一般都是处于旺盛湍流状态，hi 与流速u0.8成正比，因此，可以写成 的形式，带入上式： 总表面传热系数可以表示成： 上式右边的前三项可认为是常数，用 b 表示，物性不变的情况下， 可以认为是常数，用m表示，于是上式可变为 改变管内流速u，则可以测得一系列的总表面传热系数，然后绘制成图，则是一条直线，如图(6-3)所示 从这个图中可以获得b，m，和ci，从而，管子内侧的对流换热系数 这样就将内部热阻从总传热系数中分离出来，然后，当换热器运行一段时间后，再进行同样过程的测量，可以获得另外一条曲线，则两条曲线截距之差就是污垢热阻，这样又把污垢热阻分离出来了。 威尔逊图解法可以求解分热阻 由b求解出壳侧换热系数h0； 由m求出Ci，从而得到管内侧换热系数hi； 污垢热阻Rf。 arctanm b Rf 6.4换热器热工计算常用计算方法 对数平均温差法（LMTD） 效能—传热单元数法（ε-NTU） 基本公式： 1.平均温度差法 ⑴ 顺流 (a) 和逆流 (b) 其中： (a) 顺流： (b) 逆流： 平均温差的另一种更为简单的形式是算术平均温差，即 算术平均温差 壳管式及交叉流换热器的平均温差计算方法 查图求Ψ值： Ψ值取决于两个无量纲参数P及R。 物理意义： 参数R代表两种流体热容量之比。 参数P代表该换热器中流体2的实际温升与理论上所能达到的最大温升之比。 对于壳管式换热器查图时注意流动的“程”数。 当R接近4时,用PR和1/R分别代替P和R查图。 设计计算： (1) 根据能量守恒算出所缺少的一个温度值。 (2) 如果给出了总