数控化加工 二维图纸三维图纸 及程序.docVIP

?用加工中心完成如下图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为160mm×120mm×40mm。按图样要求完成零件节点、基点计算，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 （注:评分标准和刀具选择及工艺路线略????????????????????????????????????????????????????????????????????????? % 传输格式 O2222 主程序名 N10 G0 G98 G90 G80 G40 G17 ； 绝对编程，切削平面，取消刀补，取消固定循环 N20 G53 G49 Z0； 机床坐标系，取消刀具长度补偿；安全指令 N30 M19； 主轴定位 N40 M6 T1； 换1号刀；直径80可转位面铣刀 N50 S500 M3； 主轴正转，转速500r/min N60 G0 G54 X130. Y-30.； 工件坐标系建立，快速定位 N70 G0 G43 Z50. H01； 快速进刀，刀补值加入 N80 M7； 切削液开 N90 Z0.1； 快速进刀 N100 G01 X-130. F120； 平面铣削进刀 N110 G0 Z50.； 抬刀 N120 X130. Y30.； 快速定位铣削起点 N130 Z0.1； 快速进刀 N140 G01 X-130. F120； 平面铣削进刀 N150 G0 Z50.； 抬刀 N160 X90 Y-110.； 快速定位铣削起点 N170 Z-1.9； 快速进刀 N180 G01 Y110. F100； 平面铣削进刀，粗铣凸台平面 N190 G0 Z50.； 抬刀 N200 X-90. Y-110.； 快速定位铣削起点 N210 Z-1.9.； 快速进刀 N220 G01 Y110. F100； 平面铣削进刀 N230 G0 Z50.； 抬刀 N240 S800； 换速，转速800r/min N250 G0 X130. Y0； 快速定位铣削起点 N260 Z0； 快速进刀 N270 G01 X-130. F100； 平面铣削进刀 N280 G0 Z50.； 抬刀 N290 X90. Y-110.； 快速定位铣削起点 N300 Z-2.； 快速进刀 N310 G01 Y110. F100； 平面铣削进刀，精铣凸台平面 N320 G0 Z50.； 抬刀 N330 X-90. Y-110.； 快速定位铣削起点 N340 Z-2.； 快速进刀 N350 G01 Y110. F100； 平面铣削进刀 N360 G53 G0 G49 Z0； 返回参考点，取消长度补偿 N370 M9； 切削液关 N380 M5； 主轴转停 N390 M19； 主轴定位 N400 M6 T2； 换刀2号刀；直径12立铣刀 N420 S600 M3； 主轴正转，转速600r/min N430 G0 G54 X0 Y0； 工件坐标系建立，快速定位 N440 G0 G43 Z50. H02； 快速进刀，刀补值加入 N450 M7； 切削液开 N460 M98 P0001； 调用子程序O0001，铣削心型外形通过更改D12中的道具半径值实现轮廓粗和精加工 N470 G0 G90 Z100.； 快速抬刀 N480 X0 Y0； 快速定位点 N490 M7； 切削液开 N500 M98 P0002； 调用子程序O00025，铣削对称凸台轮廓，通过更改D12中的刀具半径值实现轮廓粗和精加工 N510 G0 G90 Z100.； 快速抬刀 N520 G68 X0 Y0 R180.； 坐标系旋转180o N530 M98 P0002； 调用子程序O0002，铣削对称凸台，通过更改D12中的刀具半径值实现实现轮廓粗和精加工 N540 G0 G90 Z50.； 快速抬刀 N550 G69； 取消旋转坐标系 N560 G0 Z100.； 快速抬刀 N570 G53 G0 G49 Z0； 返回参考点，取消长度补偿 N580 M9； 切削液关 N590 M5； 主轴转停 N600 M19； 主轴定位 N610 M6 T5； 换刀5号刀；直径16立铣刀 N620 S350 M3； 主轴正传,转速350r/min N630 G0 G54 X0 Y0； 工件坐标系建立,快速定位 N640 G0 G43 Z50. H05； 快速进刀,刀补值加入 N650 M7； 切削液开 N660 G0 X31. Y-70.； 快速定位点 N670 Z-11.； 快速进刀到Z轴背吃刀量 N680 G1 X53 Y0 F50； ? N690 G0 Z50.； 切削外形多余料 N700 X31. Y70.； ? N710 Z-11.； 往复走刀去除余料 N720 G1 X-53