辽钢炼铁项目工程部大体积混凝土施工方案.docVIP

辽钢炼铁项目工程部大体积混凝土施工方案 一、概述 针对贵工地近期施工的地板，我站通过对混凝土配合比、原材料质量控制、施工养护等方面进行确定施工方案，提出有效控制大体积混凝土裂缝的有效措施。 二、配合比的确定 1、设计参数的确定 从材料方面，引起混凝土裂缝的主要原因是胶凝材料的水化热和收缩，预防混凝土开裂最有效的措施是降低水化热和收缩，尽可能减少水泥的用量和胶凝材料总量，严格控制原材料的质量，最好采用P.S.A32.5矿渣水泥。在验收时利用混凝土60d的后期强度代替常用的28d强度，严格控制塌落度和硬花时间。 2、配合比设计 混凝土强度等级：C25 水灰比：0.50 砂率：40% 材料名称 水 水 泥 P.S.A32.5 砂 石 粉煤灰 泵送剂 用量 （kg/m3） 184 322 691 1036 138 9.2 混凝土强度等级：C30 水灰比：0.44 砂率：38% 材料名称 水 水 泥 P.S.A32.5 砂 石 粉煤灰 泵送剂 用量 （kg/m3） 176 350 651 1063 150 10 3、混凝土热工计算 （一）C25混凝土热工计算 1、水化热理论计算书 按配合比进行计算，水泥的用量为WC=322kg/m3,掺粉煤灰FA=138kg/m3。混凝土内部达最高温度，计算过程及结果如下： 混凝土的绝热温升计算： Tτ=Th(1-e -mτ) 式中： Tτ：τ龄期时混凝土绝热温升； Th：混凝土最终绝热温升； m：随水泥品种及浇筑温度而异，取m=0.184 τ：龄期，τ=3、5、7； (1-e -m) 取0.103 其中 Th=WcQ/Cρ Q0：每公斤水泥水化热，Q0=320kJ/kg； Q：胶凝材料水化热总量，Q==290kJ/kg； Wc：胶凝材料总用量，W=460kg/m3； C：混凝土的比热，C=0.92kj/kg·k； ρ：混凝土的密度，ρ=2380kg/m3； 代入计算得： T3=WQ/Cρ·(1-e-mτ) =18.8（℃） T5=WQ/Cρ·(1-e-mτ) =31.4（℃） T7=WQ/Cρ·(1-e-mτ) =44.0（℃） 2、混凝土内部实际最高温度理论计算。 Tmax=Tj+Tτ·δ Tmaxf：混凝土内部最高温度（℃） Tj：混凝土浇筑温度，根据底板混凝土施工实测平均结果，Tj= 8℃ Tτ：Tτ龄期时绝热温升，根据上面计算T3=18.8℃、T5=31.4℃、T7= 44.0℃； δ：降温系数。经查表计算取δ3=0.54；δ5=0.52；δ7=0.49； 代入得： 3天混凝土内部最高温度为Tmax=8+18.8×0.54 =18.2℃ 5天混凝土内部最高温度为Tmax=8+31.4×0.52=24.3℃ 7天混凝土内部最高温度为Tmax=8+44.0×0.49=29.6℃ （3）、混凝土表面温度理论计算： β=1/（Σδi/λi+1/βa）=23.3 h`=K·λ/β=0.666×2.33/23.3=0.0666(m) H=h+2h`=3.12+2×0.0666=3.3 (m) ΔT(τ)=Tmax-Tq=29.6-20=9.6（℃） Tb(τ)=Tq+(4/H2)·h`(H-h`)ΔT(τ) 式中： Tb(τ)：龄期τ时混凝土表面温度（这里取τ=7d）； Tq：大气平均温度，Tq =20℃ H：混凝土的计算厚度，H=h+2h`； h：混凝土的实际厚度，h=3.12m； h`：混凝土的虚厚度，h`=K·λ/β； λ：混凝土的导热系数，λ=2.33[W/(m2·K)]； β：模板及保温材料的传热系数[W/(m2·K)]； ΔT(τ)：龄期τ时，混凝土内部最高温度与外界气温之差。 δi:保温材料的厚度(m) λi:保温材料的热导率[W/(m·K)] βa：空气层传热系数，取βa=23[W/(m·K)] K：计算折减系数，取K=0.666； Tb7=20+(4/3.32)·0.0666×（3.3-0.0666）×9.6=31.4（℃） 混凝土表面与内部温度差为ΔT=31.4-29.6=1.8（℃）＜25（℃） 得出内外温差不超过25℃，满足施工规范对于大体积混凝土内外温差不得大于25oC的限制和要求。 （二）C30混凝土热工计算 1、水化热理论计算书 按配合比进行计算，水泥的用量为WC=350kg/m3,掺粉煤灰FA=150kg/m3。混凝土内部达最高温度，计算过程及结果如下： 混凝土的绝热温升计算： Tτ=Th(1-e -mτ) 式中： Tτ：τ龄期时混凝土绝热温升； Th：混凝土最终绝热温升； m：随水泥品种及浇筑温度而异，取m=0.184 τ：龄期，τ=3、5、7； (1-e -m) 取0.103 其中