第二节金属的铸造性能.pptVIP

型芯的形式 型芯的作用 型芯是砂型的一部分，在制造中空铸件或有妨碍起模的凸台铸件时，往往要采用型芯。 型芯的制作 金属的铸造性能 充型—— 液态合金填充铸型的过程。 充型能力——液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。 充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。 铸造性能包括： 1、流动性 2、收缩性 3、吸气性 4、氧化性 1、流动性 流动性： 液态合金本身的流动能力。 1、流动性对铸件质量的影响 流动性好：外形准确、尺寸精确、薄壁和形状复杂零件 流动性差：出现冷隔、浇不到、气孔、夹渣等缺陷 2、影响流动性的因素： （1）化学成分 共晶成分的合金流动性好 远离共晶点、高熔点金属流动性差。 （2）浇注条件 浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力越强。 浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 2、收缩性 收缩：铸造合金从液态凝固、冷却至室温过 程中产生的体积和尺寸的缩减。 包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 （1）液态收缩 从浇注温度到凝固开始温度之间的收缩。T浇 — T液 （2）凝固收缩 从凝固开始到凝固终止温度间的收缩。 T液 — T固 （3）??固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩。 T固 — T室 缩孔与缩松 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称为缩松。 1)缩孔和缩松的形成 2)缩孔和缩松的防止 防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固 次序，使铸件实现“顺序凝固”。 影响收缩率的因素： 1、化学成分 2、浇注温度 浇注温度不宜过高 3、铸件结构与铸型材料 型腔形状越复杂、型心数量越多、铸型材料的退让性越差、产生的铸造收缩应力越大，容易产生裂纹。