塑料成型工艺与模具设计第七章思考题与习题答案.docVIP

7-1 压缩成型有何特点? 与注射模具相比,压缩模具没有浇注系统,直接向模腔内加入未塑化的塑料，其分型面必须水平安装。热固性塑料压缩成型与注射成型相比，其优点如下： （1） 可以使用普通压力机进行生产，使用的设备和模具比较价廉。 （2） 压缩模没有浇注系统，结构简单。 （3） 塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀，成型收缩率小。 （4） 适宜成型热固性塑料制品，尤其是一些带有碎屑状、片状或长纤维填充料、流动性差的塑料制件和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件。 压缩成型的缺点： （1） 成型周期较长，生产效率较低，特别是厚壁制品。 （2） 忧郁模具要加热到高温，引起原料中粉尘和纤维飞扬，生产环境差。 （3） 不易实现自动化，特别是移动式压缩模，劳动强度大。 （4） 塑件经常带有溢料飞边，会影响塑件高度尺寸的准确性。 （5） 模具易磨损，使用寿命短，一般仅为20~30万次。 （6） 带有深孔、形状复杂的塑件难以成型，且模具内细长的成型杆和制品上稀薄的嵌件在压缩时易弯曲变形。 7-2 压缩模按照上、下模配合形式分为哪几种类型？各有何特点？ （1） 溢式压缩模。 特点： 溢式模具结构简单，造价低廉、耐用(凸凹模间无摩擦)，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件质量的5％～9％，常用预压型坯进行压缩战形，适用于