检具维护保养.docVIP

二、专用检具使用方法及维护保养 1、组合检具 组合检具是由多个部件组合起来的检具，一般用来检测工件的形状和位置公差。 1）组合检具使用时必须按定置摆放。 2）检具必须保持清洁，特别是测量基面及运动部位不得有铁屑或其它杂质。 3）测量工件时，用力不能过猛，不允许硬拉硬塞或用工件敲击检具。 4）检具应定期进行保养，每周末由当班使用人员进行上油润滑。 5）组合检具的零件必须保持完整，任何人员不得随便拆卸检具的零件，发现检具有问题时及时送计量室修理。 2、量规 量规是一种没有刻度的检验孔、轴的专用工具，它不能测定工件的实际尺寸，只能测定工件是否处在规定的极限尺寸范围内，从而判断工件是否合格。用它检验工件既简便又迅速。 量规的工作原理是根据极限尺寸判断原则，用量规的通端（通规）和止端（止规）分别检验零件的尺寸是否超出了最大、最小实体尺寸，从而判断被检零件是否合格。用来检验孔径的量规叫塞规。塞规通端按被测孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸）制造；塞规止端按被测孔的最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸）制造。使用时，当塞规的通端通过被检验孔，则表示被测孔径大于最小极限尺寸；而塞规的止端，又塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸。即说明被检孔的尺寸在规定的极限尺寸范围内，故此零件为合格产品。用来检验轴径的量规叫环规或卡规。卡规通端按被测轴的最大实体尺寸（即轴的最大极限尺寸）制造；卡规按被测轴的最小实体尺寸（即轴的最小极限尺寸）制造。使用时，当卡规的通端通顺利地通过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小；而卡规的止端通不过轴径，表示被测轴径比最小极限尺寸大。即说明被测轴的尺寸在规定的极限尺寸范围内，此零件为合格产品。 量规的通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。量规测量面的材料，可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等。由于量规属于易磨损件，因此在使用时，注意轻拿轻放，不得强行塞入，尽量避免磕碰，以免造成塞规尺寸的变差，引起测量的不准确。 在不常使用时，要擦干净，要涂油保养，放在专制的量规架上，以免锈蚀和变形。 3、芯棒 芯棒又名芯轴，它本身无刻度，是一种与其它检具配合使用的辅助工具。在本厂检验工作中，芯棒主要用于零件中孔与孔、孔与面的垂直度、平行度、对称度等项目的检测。使用时，将芯棒穿进被测孔中，用专用检具或仪表来进行测量。因此要求芯棒与孔之间的配合紧密，不允许有松动现象。在日常使用过程中，要保证芯棒不得磕碰，不得弯曲。 在不常使用时，要擦干净，要涂油保养，放在专制的量规架上，防止锈蚀和变形。 4、校对规 校对规是一种没有刻度的辅助工具，它一般与千分表和量仪配合使用。它不能测定工件的实际尺寸，只能作为一种基准用于校对仪表。校对规的种类繁多，在本厂主要应用的有外径校对规、内径校对规、偏心度校对规等。在使用时，要轻拿轻放，不得磕碰。由于它是作为一种基准尺寸用于校对，所以校对规上不允许沾上油污等附作物，以免对校准产生误差。在使用一段时间后，要对它进行检定，以保证测量数值的准确性。 5、平板 在机械制造工业中，平板是不可缺少的量具。它主要用于检验平直度和划线，以及研磨加工用。平板也是量具检修中不可缺少的工具。 平板的精度，主要是指平板的平面度，按其平面度的精度分为0级、1级、2级、3级，在这四个级别中，0级为最高，它是用于标准检验用的平板。1级、2级平板是用于工件的测量。3级平板主要用于划线。研磨平板无精度标准，在修理量具以及几何形状的零件时都是在研磨平板上修理。 平板按材料划分可分为二种： 1、铸铁平板：铸铁平板的材料，应当是稠密而细粒的铸铁，使得机加工或刮研后表面细密。铸铁平板又分压砂平板和飞刮平板两种；一般计量使用的修理平板都是压砂研磨出来的，而车间维修使用的平板都是研磨后飞刮出来的。 2、岩石平板：岩石平板的材料，应为晶粒稠密，组织均匀的石料。常见的岩石平板材料，有花岗石、辉长石和辉绿岩。岩石平板，用于工件检验和钳工划线。与铸铁平板相比，其优点是：刚性好、稳定性好、抗腐性能好。使用中易于维护保养，无锈蚀。但不能承受过大的撞击。当工件或测量夹具与平板接触时尽量选择小角度。 平板的结构形式，有带筋条的、箱式的和板式的。带筋条的和板式的平板，主要区别于平板的非工作面，有防止变形的美观的弧形筋条和筋架。 铸铁平板变形，其主要原因是内应力的存在。内应力是由铸造应力和金属切削应力构成，铸造应力是由于铸件的冷却不均匀而产生应力也不均匀；当在金属切削加工过程中，又破坏了铸件的应力场，至使应力重新分布，这就形成了金属切削应力。这两部分应力残存在铸铁平板内部金属组织中，而会随时间和温度变化产生应力松弛和再分布，而引起平板变形。为了防止变形，因此，需要经过时效处理。铸铁平板时效处理的方法较多，有采用自然时效，退火时效，振动时效等处理方法。其中自然时效、